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· 減速機(jī) ·
【概況】 泰興減速機(jī)股份有限公司始建于1984年，位于泰興市姚王鎮(zhèn)泰姚北路10號，1999年12月改制為泰星減速機(jī)股份有限公司，公司占地面積71萬平方米，現(xiàn)有固定資產(chǎn)2.8億元，干部職工2 500多人，其中工程技術(shù)人員586名，有省級技術(shù)中心1個，職能科室11個，車間29個，年產(chǎn)泰星牌減速機(jī)20萬臺以上。自1993年以來連續(xù)10多年利稅、規(guī)模始終位居中國減速機(jī)行業(yè)的領(lǐng)先地位，是中國減速機(jī)行業(yè)的單打冠軍。2008年，公司完成產(chǎn)值8.47億元，實(shí)現(xiàn)銷售8.06億元，創(chuàng)利稅1.4億元。
公司主要研制開發(fā)減速機(jī)系列產(chǎn)品，擁有國內(nèi)領(lǐng)先的減速機(jī)加工核心技術(shù)及技術(shù)設(shè)備；具有先進(jìn)可靠的生產(chǎn)技術(shù)條件和技術(shù)裝備，公司投入近億元引進(jìn)德國納爾斯磨齒機(jī)、大型滾齒機(jī)、鏜銑加工中心及其他國內(nèi)精密設(shè)備50多臺套，至此，公司擁有從德國、俄羅斯、美國等國家進(jìn)購的世界一流的高精密磨齒機(jī)、鏜銑加工中心以及克林貝克爾齒輪綜合檢查儀等進(jìn)口先進(jìn)設(shè)備近200臺套，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
作為專業(yè)化減速機(jī)生產(chǎn)企業(yè)，泰星公司把國產(chǎn)減速機(jī)的發(fā)展?jié)摿耐性诩夹g(shù)創(chuàng)新上，現(xiàn)已形成20大系列，上萬種規(guī)格品種的減速機(jī)設(shè)計(jì)制造能力。圍繞減速機(jī)產(chǎn)品創(chuàng)新，公司采用最新行星傳動原理和最新設(shè)計(jì)理念，自主研制、自主開發(fā)了9000系列擺線針輪減速機(jī)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、質(zhì)量輕、傳動比大、運(yùn)行平穩(wěn)、使用壽命長等特點(diǎn)；自主開發(fā)的9000系列中硬齒面減速機(jī)采用超強(qiáng)度設(shè)計(jì)理論，齒輪采用創(chuàng)新的工藝方法生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，具有承載能力大、耐沖擊、機(jī)械效率高等特點(diǎn)；重點(diǎn)開發(fā)的雙支承行星架行星齒輪減速器，為國內(nèi)首創(chuàng)，產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到國際先進(jìn)水平，新獲專利五項(xiàng)。
改革、創(chuàng)新、管理一直是泰星的特色和亮點(diǎn)，公司創(chuàng)造的具有中國特色的本土化管理經(jīng)驗(yàn)，得到了國內(nèi)外專家和社會各界的肯定和推廣。早在上世紀(jì)80年代初期，公司就創(chuàng)新提出了干部能上能下競爭上崗的干部競爭機(jī)制、能進(jìn)能出的用工機(jī)制和實(shí)績計(jì)酬的分配機(jī)制。上世紀(jì)90年代初，又提出了“三制”，即質(zhì)量工資制、供應(yīng)公開招標(biāo)制和銷售買賣制，在全國率先創(chuàng)造了目標(biāo)成本管理模式，形成了保質(zhì)、降本、增效的企業(yè)管理鏈。近年來，為確保股份制優(yōu)勢的發(fā)揮，公司提出了“三聯(lián)浮動”，即聯(lián)產(chǎn)浮動計(jì)酬、聯(lián)產(chǎn)浮動計(jì)獎、聯(lián)產(chǎn)浮動計(jì)股，積極探索建設(shè)有中國特色的社會主義新型企業(yè)，為新時期企業(yè)改革創(chuàng)出了一條新路。
2008年，公司投入4 600萬元鼓勵技術(shù)人員和干部職工大膽進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，圍繞減速機(jī)產(chǎn)品的創(chuàng)新設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，新產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)銷售收入2.57億元，公司總資產(chǎn)從2007年的7.15億元增長到8億元。面對金融危機(jī)，國家宏觀調(diào)控，原材料價格繼續(xù)猛漲，公司通過建立成本效益分析模型，使?fàn)I銷成本、技術(shù)成本、制造成本、資金成本等能進(jìn)行有效的過程控制，使總成本始終低于國內(nèi)外同行企業(yè)，從而在日益激烈的市場競爭中持續(xù)保持了獲利能力。公司連續(xù)多年被評為泰興市、泰州市利稅大戶。2008年，公司的成本費(fèi)用利稅率達(dá)到14.8%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于泰州市機(jī)械工業(yè)平均成本利稅水平。2008年公司納稅總額1.4億元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于同等規(guī)模的企業(yè)。“泰星”牌減速機(jī)是公司經(jīng)濟(jì)效益增長的主導(dǎo)產(chǎn)品，新產(chǎn)品的產(chǎn)值率呈持續(xù)高增長趨勢，真正意義上實(shí)現(xiàn)了引導(dǎo)市場、領(lǐng)先市場，用戶需要什么、市場需要什么，就研制開發(fā)什么，生產(chǎn)什么來不斷適應(yīng)瞬息萬變的市場需要目標(biāo)。
公司通過有效的開源節(jié)流措施和風(fēng)險預(yù)警評估機(jī)制，使銷售收入的增長速度快于產(chǎn)品成本和資產(chǎn)的增長速度，使銷售凈利率和資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率穩(wěn)步上升。
二十多年來泰星人已形成了自己的價值觀：“泰星真情創(chuàng)價值，減速產(chǎn)品求卓越。”即以真心對待顧客，用真情回報(bào)社會，為相關(guān)方創(chuàng)造價值，使相關(guān)方持續(xù)滿意；關(guān)心員工體貼入微，服務(wù)顧客熱情誠待，學(xué)習(xí)創(chuàng)新一絲不茍，卓越管理不斷完善。
泰星現(xiàn)在正按照自己所確定的發(fā)展目標(biāo)向前邁進(jìn)：始終為顧客提供最佳性價比的減速機(jī)產(chǎn)品和服務(wù)。以技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新為基礎(chǔ)，追求本行業(yè)最佳的產(chǎn)品及服務(wù)特征；以規(guī)模經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢和集團(tuán)化經(jīng)營追求本行業(yè)最低成本，實(shí)現(xiàn)本行業(yè)的全球最佳性價比。
· 精細(xì)化工 ·
【概況】 江蘇省泰興經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)位于泰興城區(qū)西部8千米處的長江岸邊，是中國石化協(xié)會命名的“中國精細(xì)化工(泰興)開發(fā)園區(qū)”，是省人民政府確定的全省沿江地區(qū)重點(diǎn)發(fā)展的15個園區(qū)之一，也是國家科技部批準(zhǔn)的“國家火炬計(jì)劃泰興精細(xì)與專用化學(xué)品產(chǎn)業(yè)基地”。2008年，園區(qū)總規(guī)劃面積增至45平方千米，目前已開發(fā)10平方千米。區(qū)內(nèi)水、陸交通發(fā)達(dá)，港口初具規(guī)模，已被列為國家一類開放港口；區(qū)內(nèi)各種基礎(chǔ)設(shè)施配套齊全，基本實(shí)現(xiàn)“七通一平”；區(qū)內(nèi)設(shè)立了郵政、電信、金融、環(huán)保、公安、港監(jiān)、國檢、邊防、海事等分支機(jī)構(gòu)。
園區(qū)以發(fā)展精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)為主，協(xié)調(diào)發(fā)展基礎(chǔ)化工、油脂及紡織印染、機(jī)械、電子等產(chǎn)業(yè)。開發(fā)區(qū)分設(shè)三類工業(yè)用地和綜合服務(wù)中心：一類工業(yè)區(qū)是開發(fā)區(qū)今后重點(diǎn)發(fā)展的地塊，區(qū)塊產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)上以無污染的機(jī)械、電子、服裝、工藝品制造等非化工、高科技產(chǎn)業(yè)為主；二類工業(yè)區(qū)位于開發(fā)區(qū)中部，該區(qū)塊產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)上以污染較少的紡織、化工設(shè)備、電子等邊緣化工產(chǎn)業(yè)為主；三類區(qū)塊為長江沿線，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)上以精細(xì)化工、氯堿化工、石油化工、橡塑新材料、新能源等產(chǎn)業(yè)為主。另外，開發(fā)區(qū)在南區(qū)和北區(qū)分別設(shè)有倉儲物流中心，南區(qū)主要是通用貨物倉儲中心、油脂倉儲中心和集裝箱碼頭倉儲中心，北區(qū)主要為化工物流倉儲中心。
目前進(jìn)區(qū)生產(chǎn)性企業(yè)162家，前來投資的有美國、英國、德國、法國、荷蘭、日本、新加坡、泰國、馬來西亞、臺灣、香港等國家和地區(qū)的客商，累計(jì)吸引外資9.7億美元，實(shí)際利用外資7億美元。2008年全區(qū)實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值150.7億元，銷售收入147.5億元，國稅開票銷售收入128億元，利潤8.1億元，利稅12.7億元，占全 市的比重分別達(dá)18.5%、18.9%、36.7%、24.5%、17.7%，工商稅收收入占各鄉(xiāng)鎮(zhèn)(園區(qū))總和的30.7%。全年實(shí)現(xiàn)地區(qū)生產(chǎn)總值44.3億元，同比增長30.1%。
重大項(xiàng)目有：中國農(nóng)藥十強(qiáng)企業(yè)江蘇常隆化工有限公司投資8.08億元人民幣興建4萬噸／年農(nóng)藥及其中間體項(xiàng)目；世界500強(qiáng)臺灣聯(lián)成科技股份有限公司投資9 998萬美元興建12萬噸／年苯酐、24萬噸／年增塑劑項(xiàng)目，并投資1 140萬美元興建20萬立方米液體化工倉儲有限公司；日本蝶理株式會社和江蘇三木集團(tuán)合資8億元興建5萬噸／年環(huán)氧氯丙烷項(xiàng)目；香港溢興泰公司投資2 980萬美元興建的重油深加工項(xiàng)目；新加坡新浦化學(xué)集團(tuán)投資3.7億美元興建的新浦化學(xué)工業(yè)園，生產(chǎn)45萬噸／年離子膜燒堿、36萬噸／年液氯、20萬噸／年氯乙烯、32萬噸／年苯乙烯、12萬千瓦的自備熱電廠等項(xiàng)目；美國邱博集團(tuán)投資2 999萬美元興建1.5萬噸／年羧甲基纖維素項(xiàng)目；法國SNF公司投資1億美元興建的10萬噸聚丙烯酰胺項(xiàng)目；世界500強(qiáng)荷蘭阿克蘇諾貝爾化學(xué)品公司投資2 500萬美元興建的2.5萬噸氯乙酸項(xiàng)目和1 400萬歐元興建的聚硫橡膠項(xiàng)目；香港并豐集團(tuán)投資2 000萬美元興建的油脂項(xiàng)目；香港明發(fā)集團(tuán)投資2 900萬美元的油脂項(xiàng)目；英國先尼科投資有限公司投資2 990萬美元興建2萬噸／年涂料添加劑項(xiàng)目；香港瑞杰控股有限公司投資2 980萬美元興建30萬立方石化產(chǎn)品倉儲基地；泰國協(xié)聯(lián)(大眾)有限公司和無錫焦化有限公司合資2 900萬美元興建10萬噸／年苯酐項(xiàng)目；新加坡萬得化工集團(tuán)投資2 000萬美元的染料項(xiàng)目等。
開發(fā)區(qū)依托資源優(yōu)勢和產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，逐步形成了規(guī)模企業(yè)集聚、優(yōu)勢產(chǎn)品集中、主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)集群的產(chǎn)業(yè)發(fā)展格局，在化工主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展上具有以下幾個特點(diǎn)：
1.產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度較高。區(qū)內(nèi)各企業(yè)不僅向?qū)I(yè)化、社會化發(fā)展，而且使相當(dāng)一部分企業(yè)從彼此的競爭關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)樯舷掠闻涮椎暮献麝P(guān)系，不僅降低了成本，而且分工更細(xì)、專業(yè)化更強(qiáng)，促進(jìn)了整體競爭力的不斷提升。醫(yī)藥農(nóng)藥、紡織印染產(chǎn)業(yè)主要分布在南片中小項(xiàng)目區(qū)，以錦雞染料、揚(yáng)子醫(yī)藥、泰豐印染等企業(yè)為代表；氯堿產(chǎn)業(yè)主要分布在南片大項(xiàng)目區(qū)和北片重大項(xiàng)目區(qū)，以新浦公司及新浦工業(yè)園為代表；油脂產(chǎn)業(yè)主要依托碼頭，分布在岸線腹地，以中蘇儲、華東油脂等企業(yè)為代表；物流業(yè)主要分布在北片重大項(xiàng)目區(qū)，以三木物流項(xiàng)目為代表。區(qū)內(nèi)生產(chǎn)20多個系列200多個化工產(chǎn)品，已初步形成了氯堿化工、染料顏料、醫(yī)藥農(nóng)藥、油脂化工、電子化學(xué)品、化學(xué)助劑等產(chǎn)業(yè)鏈和產(chǎn)業(yè)集群，全區(qū)形成了產(chǎn)品與產(chǎn)品之間、企業(yè)與企業(yè)之間相互關(guān)聯(lián)、功能互補(bǔ)的高集聚格局。其中，氯堿產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，龍頭企業(yè)日趨壯大，下游企業(yè)不斷集聚，圍繞氯堿產(chǎn)業(yè)已打造近10個項(xiàng)目的產(chǎn)品集群，氯堿產(chǎn)業(yè)占全區(qū)經(jīng)濟(jì)總量的58%以上，已成為我區(qū)最主要的產(chǎn)業(yè)。
2.集聚規(guī)模效應(yīng)明顯。隨著區(qū)位優(yōu)勢、基礎(chǔ)優(yōu)勢的彰顯，開發(fā)區(qū)已逐步形成了“企業(yè)增多、產(chǎn)業(yè)集聚、規(guī)模壯大”的良性循環(huán)。目前，園區(qū)內(nèi)新浦化學(xué)的離子膜燒堿、阿克蘇諾貝爾公司的氯乙酸、聚硫橡膠、愛森(中國)絮凝劑有限公司的聚丙酰烯胺、斯比凱可公司的羧甲基纖維素以及萬得化工、錦雞染料的活性染料等產(chǎn)品的產(chǎn)量均位居全國前列�；ぎa(chǎn)業(yè)集聚已發(fā)展形成四條產(chǎn)業(yè)鏈。一是以氯氣、燒堿、氯乙酸、聚丙酰烯胺等為主導(dǎo)產(chǎn)品的氯堿產(chǎn)業(yè)鏈，集聚了新浦化工、阿克蘇·諾貝爾氯乙酸、愛森絮凝劑、隆盛化工、興安化工等企業(yè)，經(jīng)濟(jì)規(guī)模占開發(fā)區(qū)經(jīng)濟(jì)總量的58%以上。二是以活性染料、酸性染料、直接染料、油溶染料等為主導(dǎo)產(chǎn)品的染料顏料產(chǎn)業(yè)鏈，集聚了萬得化工、安力化工、錦雞染料等企業(yè)，經(jīng)濟(jì)規(guī)模占開發(fā)區(qū)的25%。三是油脂產(chǎn)業(yè)鏈，集聚了華東油脂、明發(fā)油脂、金海油脂等企業(yè)，經(jīng)濟(jì)規(guī)模占開發(fā)區(qū)的3%。四是以醫(yī)藥、農(nóng)藥中間體及成品藥為主導(dǎo)產(chǎn)品的醫(yī)藥農(nóng)藥中間體產(chǎn)業(yè)鏈，集聚了揚(yáng)醫(yī)、揚(yáng)農(nóng)、百力、沃特爾等企業(yè)，經(jīng)濟(jì)規(guī)模占開發(fā)區(qū)的12%。2008年，化工產(chǎn)業(yè)集群完成銷售收入133.7億元，利稅12.8億元，利潤5.18億元。目前，開發(fā)區(qū)經(jīng)濟(jì)總量大幅增長，成為泰興乃至泰州市最強(qiáng)勁的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)之一。
3.企業(yè)研發(fā)能力較強(qiáng)。由于化工產(chǎn)品具有市場壽命短、產(chǎn)品品種多、更新?lián)Q代快等特點(diǎn)，開發(fā)區(qū)內(nèi)許多企業(yè)十分注重研究開發(fā)和自主創(chuàng)新。開發(fā)區(qū)引進(jìn)外資企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)均在國際上處于領(lǐng)先或先進(jìn)水平，為促進(jìn)園區(qū)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的高新升級、提升園區(qū)的整體發(fā)展水平發(fā)揮了重要作用。目前，區(qū)內(nèi)擁有28家高新技術(shù)企業(yè)、6個國家級重點(diǎn)新產(chǎn)品、34個省級高新技術(shù)產(chǎn)品，高新技術(shù)企業(yè)產(chǎn)值占全區(qū)工業(yè)總產(chǎn)值的42%。
4.可持續(xù)發(fā)展能力較強(qiáng)。一是科學(xué)開發(fā)利用長江岸線，按照“深水深用、淺水淺用”的原則，依托區(qū)內(nèi)5千米長的長江深水岸線，建有10個碼頭泊位，其中萬噸級以上泊位6個，對外開放泊位4個，初步形成了通用、化工、建材、煤炭、油品等功能完備的碼頭集群。園區(qū)正在籌建物流園區(qū)，為企業(yè)原料和產(chǎn)品大進(jìn)大出創(chuàng)造條件。二是委托原化工部規(guī)劃設(shè)計(jì)院，科學(xué)編制了全區(qū)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃，并經(jīng)省經(jīng)貿(mào)委批準(zhǔn)予以實(shí)施，為開發(fā)區(qū)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了依據(jù)。三是委托國家環(huán)保總局南京環(huán)科院，對全區(qū)進(jìn)行區(qū)域環(huán)境影響評價，科學(xué)編制了全區(qū)的環(huán)境規(guī)劃，經(jīng)省環(huán)保廳批準(zhǔn)予以實(shí)施，同時完成了區(qū)域環(huán)境的回顧性評價工作，并已報(bào)請省環(huán)保廳批準(zhǔn)。近年來，開發(fā)區(qū)不斷提高環(huán)保“門檻”，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保“第一審批權(quán)”，做到“三個不上”，即不上重污染項(xiàng)目、不上有污染難治理項(xiàng)目、不上低水平重復(fù)建設(shè)項(xiàng)目。開發(fā)區(qū)管委會及部分重點(diǎn)骨干企業(yè)率先通過了IS014001認(rèn)證，開發(fā)區(qū)成為省級循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范區(qū)試點(diǎn)單位。四是園區(qū)內(nèi)基礎(chǔ)設(shè)施功能齊全。已建有日處理能力10萬噸污水的污水處理總廠，其中一期工程3萬噸的污水處理(2萬噸的化工污水+1萬噸生活污水)裝置已建成，目前正在建設(shè)二期日處理7萬噸污水的擴(kuò)建工程(2萬噸的工業(yè)污水+5萬噸生活污水)，擴(kuò)建內(nèi)容包括泰興市城南片區(qū)和開發(fā)區(qū)的污水收集及輸送工程。建有年處理能力2萬噸的固體廢棄物處置中心，實(shí)行集中治污。建有總裝機(jī)容量15萬千瓦的熱電裝置，實(shí)行400噸／小時集中供熱；正在建設(shè)日處理能力7萬噸的生活、工業(yè)污水處理裝置；區(qū)內(nèi)道路互聯(lián)貫通，自成體系，投資2 500萬元建成的濱江大橋，使南北片區(qū)聯(lián)通發(fā)展。
· 小提琴 ·
【概況】 提琴是樂器中最為高貴的精靈，集演奏、裝飾、收藏、升值等多種功能于一體，素有“樂器皇后”之美譽(yù)。提琴產(chǎn)業(yè)是溪橋鎮(zhèn)的支柱產(chǎn)業(yè)，溪橋，因提琴而人杰，因提琴而地靈，這里聚集了60多家提琴生產(chǎn)企業(yè)，20多家提琴配套生產(chǎn)企業(yè)，1萬多名制造提琴的“能工巧匠”。2008年，溪橋鎮(zhèn)的提琴產(chǎn)量占據(jù)全國總量的70%，世界總量的28%。在世界金融危機(jī)的嚴(yán)峻形勢下，溪橋提琴產(chǎn)業(yè)仍保持了22%的利稅增幅。
溪橋，在繼續(xù)推進(jìn)提琴制造業(yè)發(fā)展的同時，也在努力打造提琴文化旅游產(chǎn)業(yè)，截至2008年底，提琴文化產(chǎn)業(yè)已累計(jì)接待游客37萬人次，102個國家的客商和游客前來參觀、交流、商談和合作。2008年，溪橋鎮(zhèn)成為泰州市唯一成功申報(bào)江蘇省工業(yè)旅游景點(diǎn)單位。
2008年，溪橋積極發(fā)展提琴教育事業(yè)，專職聘請12名音樂教師從事小提琴教育，在小學(xué)段1～4年級開設(shè)提琴演奏專業(yè)課，每周兩課時，提琴制造之鄉(xiāng)向提琴教育之鄉(xiāng)邁出了堅(jiān)實(shí)的一步，“提琴之鄉(xiāng)”底蘊(yùn)日益深厚。
2008年，溪橋鎮(zhèn)提琴文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)初見雛形，該產(chǎn)業(yè)融“工業(yè)旅游、創(chuàng)意展示、工藝博覽、藝術(shù)體驗(yàn)、專業(yè)演出、工藝生產(chǎn)、創(chuàng)意產(chǎn)品衍生、音像、服裝、餐飲、旅游紀(jì)念品”等多功能于一體。為大力發(fā)展提琴藝術(shù)品業(yè)、提琴創(chuàng)意品業(yè)和提琴文化休閑旅游業(yè)，一年中溪橋鎮(zhèn)前后14次邀請國內(nèi)外提琴制作大師、演奏大師、創(chuàng)意設(shè)計(jì)師、旅游規(guī)劃師等專業(yè)人士前來講授提琴制作法、提琴營銷法、創(chuàng)意開發(fā)技術(shù)法和旅游營銷法，積極培訓(xùn)藝術(shù)創(chuàng)作人才、產(chǎn)品研發(fā)人才，大力推廣和發(fā)展提琴藝術(shù)；專門成立了提琴文化旅游領(lǐng)導(dǎo)小組和組織小組，以規(guī)劃、投資、新建、修建一系列“旅游工程”為契機(jī)，開創(chuàng)了“提琴旅游”和“創(chuàng)意產(chǎn)品”兩大板塊。年內(nèi)，溪橋鎮(zhèn)已建成“國際提琴博覽館”、“鳳靈小提琴音樂廳”。
【國際提琴博覽館】 中國(泰州)國際小提琴博覽館簡稱“國際提琴博覽館”，是目前世界上規(guī)模最大、技術(shù)最專業(yè)、產(chǎn)品陳列最齊全、最豐富的小提琴博覽館。
博覽館以新穎別致、古樸典雅的造型、絢麗多變的色彩、豐富充實(shí)的資料講述提琴這一樂器在不同歷史時期對音樂文化所產(chǎn)生的影響，對中國提琴文化作了系統(tǒng)的闡述、整理、挖掘、提煉和升華。全面展示了國際提琴產(chǎn)業(yè)和中國提琴產(chǎn)業(yè)發(fā)展的歷程，全面展示了小提琴的演變史、演奏史、教育史、發(fā)展史；展示小提琴木材生物改性技術(shù)琴、ABS新型環(huán)保材料琴、毛竹琴、銀杏樹琴、數(shù)碼電子提琴等國際前沿技術(shù)產(chǎn)品；展示國際著名提琴制作大師斯特拉迪瓦利、瓜內(nèi)里、莫納斯、鄭荃、朱明江、江山等名人名琴；展示國際著名小提琴演奏大師帕格尼尼、耶胡迪·梅紐因、呂思清、俞麗拿、盛中國、薛偉、日本小提琴演奏家中澤君子、意大利小提琴演奏家塞維爾尼尼、中國著名小提琴教育家林耀基、王振山等著名小提琴演奏家、教育家的成長歷程；播放中國名曲《梁�！�、《苗嶺的早晨》等中國小提琴經(jīng)典音樂作品；普及古典音樂，給參觀者營造一個濃厚的中國提琴音樂氛圍。
博覽館共分三層：第一層主要展示的是江蘇小提琴誕生和發(fā)展的歷史；第二層主要展示的是中國小提琴誕生和發(fā)展歷史；第三層主要展示世界小提琴的誕生和發(fā)展歷史。
博覽館以圖文并茂、中英文對譯、聲光電展示、平面樣本和立體式雕塑等多種手法全方位揭秘提琴文化，全方位講述提琴這一文化產(chǎn)品在不同的歷史時期所展示的藝術(shù)魅力。
【鳳靈小提琴音樂廳】 鳳靈小提琴音樂廳是集小提琴演奏欣賞、小提琴音質(zhì)鑒賞等多種功能于一體的專業(yè)小提琴演奏廳，依據(jù)小提琴的聲學(xué)原理，由鳳靈提琴聲學(xué)顧問、中國唯一的聲學(xué)博士韓寶強(qiáng)先生親自主持設(shè)計(jì)，融合了澳大利亞悉尼音樂廳、上海音樂廳、國家大劇院等專業(yè)音樂廳的種種優(yōu)點(diǎn)所建成，是欣賞小提琴演奏和聆聽小提琴音樂的最佳理想場所。
鳳靈小提琴音樂廳容量800人，充分結(jié)合聲學(xué)理論和現(xiàn)代建筑科學(xué)技術(shù)，創(chuàng)造性地提出了“小提琴”專業(yè)級音樂廳概念，嚴(yán)格遵循“黃金律”比例，讓建筑風(fēng)格充分符合了自然聲源的傳播規(guī)律。韓寶強(qiáng)先生曾這樣預(yù)言道：
“‘小提琴音樂廳’”的混響時間已從傳統(tǒng)音樂廳1.8—2.0秒，延長到2.0—2.2秒，完全達(dá)到了一個專業(yè)音樂廳的要求。鳳靈小提琴音樂廳的音質(zhì)將很豐滿，低音很淳厚，高音部分的音色也會很美、很柔亮……這是一個能喚起人High“C”高度想象力的音樂大廳，必將成為小型專業(yè)音樂廳建筑的典范。
音樂廳定期免費(fèi)開放，使更多的群眾可欣賞到高雅音樂，為普及古典音樂、提升音樂修養(yǎng)、提升中國提琴之鄉(xiāng)的人文素質(zhì)提供了一個雅俗共賞的“專業(yè)舞臺”。（劉新民）
· 牛仔布 ·
【概況】 以牛仔布為主的棉紡織行業(yè)是黃橋鎮(zhèn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)。全鎮(zhèn)牛仔布生產(chǎn)企業(yè)達(dá)到300多家，占全鎮(zhèn)注冊工業(yè)企業(yè)的68%，其中，牛仔布織造企業(yè)160多家，漿染、整理、水洗企業(yè)30多家，牛仔服裝生產(chǎn)企業(yè)80多家。全鎮(zhèn)擁有各類劍桿織機(jī)2 600多臺，染漿聯(lián)合生產(chǎn)設(shè)備16臺套，后整理生產(chǎn)線8條，服裝生產(chǎn)設(shè)備2 000多臺套，從事紡織、服裝生產(chǎn)的從業(yè)人員近萬人。2007年3月，國家紡織工業(yè)協(xié)會正式命名黃橋鎮(zhèn)為“中國牛仔布名鎮(zhèn)”，是繼廣東開平、均安、新塘后的第四個“中國牛仔布名鎮(zhèn)”。2008年，集群產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)增加值21 740萬元，營業(yè)收入108 700萬元，利稅7 445萬元，利潤923萬元。
一、棉紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展?fàn)顩r
2008年，黃橋棉紡織產(chǎn)業(yè)和全國紡織行業(yè)一樣，先后經(jīng)歷了兩個不同階段的影響。上半年，人民幣升值、美元貶值，原材料、能源價格上漲，勞動力成本提高，導(dǎo)致企業(yè)成本上升效益下降；下半年遭遇世界金融風(fēng)暴，國際市場低迷，企業(yè)出現(xiàn)出口訂單銳減，機(jī)臺開工嚴(yán)重不足，整個紡織行業(yè)是舉步維艱。具體表現(xiàn)在三個方面：
一是產(chǎn)銷縮水。產(chǎn)量與規(guī)模雖沒有出現(xiàn)大起大落，但同比萎縮。2008年全鎮(zhèn)紡織、服裝企業(yè)機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)率在80%左右，開工天數(shù)在300天左右，全年牛仔布生產(chǎn)產(chǎn)量8 030萬米，比2007年減少400萬米；紡織、服裝企業(yè)用電250萬度，與2007年基本持平；從業(yè)人員減少了182人。
二是效益滑坡。銷售和效益大幅度下降，虧損面和虧損額均創(chuàng)歷史新高。2008年全鎮(zhèn)牛仔布行業(yè)實(shí)現(xiàn)銷售108 700萬元，比2007年減少5 170萬元，下降4.7%，其中牛仔布出口比2007年下降了30%，全鎮(zhèn)紡織服裝虧損企業(yè)2007年的13個增加到48個。
三是后勁不足。技術(shù)改造、設(shè)備投入力度不夠，發(fā)展后勁嚴(yán)重不足。2008年全鎮(zhèn)幾百家紡織企業(yè)，除“真斯達(dá)布業(yè)”和“香海絲綢”先后投資改造資金5 000多萬元以外，其它企業(yè)基本沒有投入更新改造資金，這與企業(yè)資金不足、經(jīng)營虧損、市場行情低迷有直接聯(lián)系，加上國家對紡織服裝行業(yè)的產(chǎn)業(yè)政策導(dǎo)向不甚明確，大多數(shù)經(jīng)營者信心不足，對發(fā)展充滿憂患。
二、棉紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展特點(diǎn)分析
國家紡織協(xié)會在2007年9月主編的《中國牛仔產(chǎn)業(yè)發(fā)展情況報(bào)告》中給黃橋鎮(zhèn)牛仔產(chǎn)業(yè)做了十分準(zhǔn)確的定位，這就是：“黃橋牛仔布產(chǎn)業(yè)發(fā)展時間短，接單加工織造企業(yè)多，產(chǎn)品比較單一，原料紗靠買入，成品布靠市場，兩頭在外，深加工能力小，利潤小，效益低。企業(yè)整體水平不高，規(guī)模以小型為主，產(chǎn)品以低檔為主，管理以家庭式為主”。然而這些先天的劣勢，通過有效措施，轉(zhuǎn)化成了黃橋棉紡織業(yè)2008年在危機(jī)中謀求生存的優(yōu)勢：
(一)企業(yè)規(guī)模小，“船小掉頭快”，有效地實(shí)現(xiàn)了四個轉(zhuǎn)向調(diào)整。
1.由外向型向內(nèi)貿(mào)調(diào)整。2007年以前，黃橋鎮(zhèn)牛仔布60%以上出口東南亞、美國及西歐各國，當(dāng)人民幣與美元匯率縮小之初，企業(yè)就開始減少牛仔布出口，把銷售的主渠道投放到國內(nèi)市場上，到2008年底，全鎮(zhèn)牛仔布銷售已有過去的60%出口轉(zhuǎn)變?yōu)?0%出口，70%的產(chǎn)品銷售在國內(nèi)市場上。
2.品種結(jié)構(gòu)向中低檔調(diào)整。為了適應(yīng)國內(nèi)市場的需求，2008年，黃橋牛仔布企業(yè)開發(fā)了白坯染織牛仔布、再生資源利用的灰紗布等若干品種。據(jù)了解，僅灰紗布，黃橋2008年市場投放高達(dá)1 000萬米以上。
3.從經(jīng)銷牛仔布向加工織造轉(zhuǎn)向調(diào)整。許多企業(yè)還與服裝企業(yè)配套，主動為廠家提供樣布，讓牛仔品種走到了服裝設(shè)計(jì)的前邊，主動為服裝企業(yè)當(dāng)配角搞加工，從而保證機(jī)臺不停，產(chǎn)量不減。
4.銷售窗口向牛仔布集散中心調(diào)整。2008年一年，黃橋有若干企業(yè)把銷售窗口前移至廣東、福建、河北、四川等地。全鎮(zhèn)先后有十多個企業(yè)在牛仔布集散中心設(shè)置銷售公司20多家。2008年，通過這些公司上市牛仔布達(dá)到2 000多萬米。
這四個方面的調(diào)整，基本穩(wěn)住了黃橋牛仔布的產(chǎn)銷，養(yǎng)住了從業(yè)的人。但黃橋棉紡織企業(yè)銷售下降，效益滑坡的總趨勢，未能根本扭轉(zhuǎn)。
(二)千方百計(jì)把“小船扎成排”，讓企業(yè)在危機(jī)中抗風(fēng)斗浪
2008年，黃橋鎮(zhèn)政府和黃橋紡織協(xié)會面對紡織、服裝行業(yè)的危機(jī)，不僅在信心和精神上為他們打氣鼓勁，而且從多方面為企業(yè)制定政策，搭建平臺。
一是加大對紡織工業(yè)園建設(shè)投入。2008年，黃橋鎮(zhèn)投資7 000多萬元，4平方千米紡織園區(qū)路橋、照明、綠化等基礎(chǔ)設(shè)施全部實(shí)施到位；投資1 500萬元改造擴(kuò)建了園區(qū)污水處理廠，日處理污水能力從過去的2 000噸提高到5 000噸。
二是降低紡織企業(yè)入園落戶門檻。政府吸引社會資金6 000多萬元，在園區(qū)新建標(biāo)準(zhǔn)廠房40 000平方米，優(yōu)先提供給紡織、服裝企業(yè)租賃、征用。2008年全鎮(zhèn)有12家牛仔布織造、服裝企業(yè)進(jìn)入了園區(qū)落戶。
三是加強(qiáng)研究和分析。黃橋鎮(zhèn)紡織協(xié)會定期召開紡織行情發(fā)布會和運(yùn)營情況分析會，為了幫助企業(yè)降低用工成本、規(guī)范用工管理，鎮(zhèn)紡協(xié)還在泰州地區(qū)率先實(shí)施了黃橋紡織行業(yè)工資協(xié)商制度，泰州市總工會專題在黃橋召開了現(xiàn)場會。
三、棉紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展存在的問題和對策措施
2008年，黃橋牛仔、服裝產(chǎn)業(yè)的劣勢雖然被轉(zhuǎn)化成了穩(wěn)住陣腳的優(yōu)勢，但這種“穩(wěn)”是暫時的。現(xiàn)在，黃橋牛仔、服裝產(chǎn)業(yè)存在的主要問題有三個：
一是設(shè)備陳舊。裝備水平低下嚴(yán)重制約著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。黃橋2 000多臺劍桿，大部分是十年前的低速織機(jī)。陳舊的設(shè)備帶來了勞動生產(chǎn)率的低水平，帶來了品種和質(zhì)量的低檔次。許多行家里手都認(rèn)為，黃橋紡織業(yè)的發(fā)展還處在“刀耕火種”的原始階段。
二是品牌意識不強(qiáng)。這是黃橋紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。說實(shí)話，黃橋的牛仔布除了健牛和海象被推薦為江蘇名牌產(chǎn)品，還沒有一個國家品牌，更不用說是世界性的了。服裝行業(yè)還沒有一個泰州著名商標(biāo)。
三是市場和研發(fā)機(jī)構(gòu)的缺失。這是鞏固產(chǎn)業(yè)集群產(chǎn)地的空白點(diǎn)。至今黃橋沒有能形成自己的牛仔布市場，沒有能開發(fā)設(shè)立自己的產(chǎn)品研發(fā)機(jī)構(gòu)。
對此黃橋鎮(zhèn)將積極應(yīng)對，采取更加有效措施。具體講就是“三大三力”。
1.提升大產(chǎn)業(yè)，增強(qiáng)競爭力。從黃橋棉紡織產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀看，結(jié)構(gòu)老化，質(zhì)態(tài)不佳，后勁不足的問題比較突出，企業(yè)抗風(fēng)險能力較弱。在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)環(huán)境復(fù)雜的情況下，必須通過提升發(fā)展層次、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)紡織業(yè)的振興。一是調(diào)高產(chǎn)業(yè)定位。實(shí)現(xiàn)棉紡織產(chǎn)業(yè)由傳統(tǒng)化向品牌化的轉(zhuǎn)變；提升產(chǎn)業(yè)的競爭力和含金量，推動產(chǎn)業(yè)鏈、價值鏈的高端攀升，提高行業(yè)內(nèi)知名度。二是提高創(chuàng)新能力。引導(dǎo)企業(yè)走科技創(chuàng)新之路，通過創(chuàng)品牌、樹品牌、響品牌，升級產(chǎn)品檔次，塑造市場形象。建立產(chǎn)學(xué)研創(chuàng)新體系，引導(dǎo)企業(yè)掛靠高等院校和科研院所，培育和孵化一批科技創(chuàng)新項(xiàng)目，提高企業(yè)自主知識產(chǎn)權(quán)和核心技術(shù)。三是注重人才建設(shè)。一方面，重視企業(yè)家隊(duì)伍建設(shè)，組織企業(yè)家外出參觀考察、請專家授課、結(jié)對競賽等活動，解放思想、更新觀念，提高領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)發(fā)展的能力，發(fā)揮好領(lǐng)頭雁作用；另一方面，注重員工隊(duì)伍建設(shè)，培育一支數(shù)量充足、結(jié)構(gòu)合理、素質(zhì)較高、與市場需求和企業(yè)發(fā)展相適應(yīng)的人才隊(duì)伍，為企業(yè)持久發(fā)展提供人才保障。
2.培植大企業(yè)，增強(qiáng)帶動力。一是行政推動。實(shí)行黨政負(fù)責(zé)人與重點(diǎn)企業(yè)掛鉤聯(lián)系制度，幫助企業(yè)解讀政策、破解難題、促進(jìn)發(fā)展；推行職能部門與重點(diǎn)企業(yè)結(jié)對服務(wù)制度，幫助企業(yè)上爭政策、暢通渠道、加快發(fā)展；發(fā)揮行業(yè)協(xié)會作用，促進(jìn)企業(yè)良性競爭、資源共享、攜手發(fā)展。二是政策驅(qū)動。制定出臺《關(guān)于促進(jìn)企業(yè)做大做強(qiáng)的獎勵扶持意見》，對企業(yè)更新設(shè)備，如染漿聯(lián)、后整理設(shè)備，每臺套獎10萬元；新型織機(jī)，每臺獎1萬元；對稅收跨臺階的，給予獎勵。同時，用足用好市委、市政府發(fā)展黃橋副中心的政策，降低行業(yè)稅率、綜合規(guī)費(fèi)，減輕企業(yè)負(fù)擔(dān)，放水養(yǎng)魚。建立投融資擔(dān)保體系，給予企業(yè)信貸授信擔(dān)保，解決企業(yè)發(fā)展需求資金瓶頸。三是投入促動。一方面，加大棉紡織產(chǎn)業(yè)集聚園區(qū)的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，實(shí)施“四路一橋”工程和配套工程，進(jìn)一步優(yōu)化和提升項(xiàng)目承載平臺。一方面，建設(shè)中小企業(yè)創(chuàng)業(yè)園，新建標(biāo)準(zhǔn)廠房4萬平方米，把分散的中小企業(yè)統(tǒng)一進(jìn)駐，集中管理、集中供汽、集中治污排污，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。另一方面，引導(dǎo)企業(yè)加大有效技改投入，通過招商引資、合資合作，借力發(fā)展，迅速壯大。
3.建設(shè)大市場，增強(qiáng)生命力。學(xué)習(xí)借鑒盛澤絲綢市場、海門家紡市場、戴南不銹鋼市場等成功模式和經(jīng)驗(yàn)，用好用足“中國牛仔布名鎮(zhèn)”的品牌效應(yīng)，培育和建立黃橋牛仔布市場，吸引國內(nèi)外知名企業(yè)進(jìn)駐市場設(shè)立總部、進(jìn)駐園區(qū)設(shè)立基地。目前正在規(guī)劃以黃橋火車站為依托的專業(yè)市場，占地15.33公頃，集銷售、商貿(mào)、餐飲、辦公、物流、娛樂、配套為一體，實(shí)現(xiàn)市場帶動產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)業(yè)促進(jìn)市場、市場催生配套，打造中國棉紡織產(chǎn)業(yè)中心。
· 醫(yī) 藥 ·
【概況】 江蘇濟(jì)川藥業(yè)集團(tuán)是以江蘇濟(jì)川制藥有限公司為母企業(yè)組建，集藥品研發(fā)、生產(chǎn)制造、商業(yè)流通于一體的國家級重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)，現(xiàn)有職工1 218人，專業(yè)技術(shù)人員463人，資產(chǎn)總額67 751.7萬元，勞動生產(chǎn)率101.36萬元/人，法定代表人曹龍祥。
2008年，濟(jì)川藥業(yè)集團(tuán)在醫(yī)藥市場競爭加劇的嚴(yán)峻形勢下，全年完成銷售收入12.41億元，實(shí)現(xiàn)利稅2.5億元，比上年分別增長30%和56%。年內(nèi)，濟(jì)川藥業(yè)集團(tuán)上繳國家“兩稅”超1.52億元，連續(xù)六年為泰州市國稅收入十強(qiáng)企業(yè)、江蘇省民營企業(yè)納稅大戶，連續(xù)六年躋身泰州市十佳企業(yè)、全國制藥行業(yè)百強(qiáng)企業(yè)。集團(tuán)公司董事長曹龍祥榮獲蘇商創(chuàng)新大獎、泰州市十佳經(jīng)營者、泰興市優(yōu)秀共產(chǎn)黨員稱號。
2008年，濟(jì)川藥業(yè)集團(tuán)利用企業(yè)博士后工作站的優(yōu)勢，投入巨資組建了藥物研究院，引進(jìn)博士、碩士10人，建立了合成、化學(xué)制劑、中藥制劑三個藥物研究所和一個臨床實(shí)驗(yàn)部，加強(qiáng)了中藥及兒科、心腦血管、婦科等�？飘a(chǎn)品群的研發(fā)，選擇性進(jìn)入了抗癌藥領(lǐng)域，新產(chǎn)品研發(fā)能力得到顯著增強(qiáng)。
是年，企業(yè)新品種開發(fā)投入5 000多萬元，上報(bào)國家審批的新產(chǎn)品8個，在研新品種20多個，申報(bào)專利6個。“小兒豉翹清熱顆粒”獲得國家發(fā)明專利、第六屆國際發(fā)明展覽會金獎，被認(rèn)定為國家火炬計(jì)劃項(xiàng)目。“碳酸利多卡因注射液”被認(rèn)定為重點(diǎn)國家級火炬計(jì)劃項(xiàng)目，“碳酸利多卡因注射液、腦得生袋泡劑、阿齊霉素顆粒劑、雷貝拉唑鈉腸溶膠囊、蒲地藍(lán)消炎口服液、小兒豉翹清熱顆粒”等6個品種被認(rèn)定為江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品,“抒羅康牌阿齊霉素顆粒劑、同笑牌小兒賴氨酸B－12合劑”被認(rèn)定為江蘇省名牌產(chǎn)品。“蒲地藍(lán)口服液、同貝、健胃消食口服液”等5個品種為國內(nèi)獨(dú)家劑型。“濟(jì)諾”被認(rèn)定為泰州市知名商標(biāo)，“壽牌”、“同笑”商標(biāo)被續(xù)展為江蘇省著名商標(biāo)。
企業(yè)形成了覆蓋抗生素、消化系統(tǒng)藥、循環(huán)系統(tǒng)藥、麻醉藥、解熱鎮(zhèn)痛藥、營養(yǎng)藥、抗腫瘤藥等領(lǐng)域的10多個劑型、160多個規(guī)格品種的產(chǎn)品組合，有46個品種列入國家醫(yī)保目錄。兒科系列有8個品種成功上市，成為全國兒科品種、劑型最多的生產(chǎn)廠家之一。集團(tuán)母公司江蘇濟(jì)川制藥有限公司被認(rèn)定為國家和江蘇省高新技術(shù)企業(yè)，集團(tuán)公司被認(rèn)定為國家火炬計(jì)劃泰州醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)基地骨干企業(yè)，名列全國制藥工業(yè)創(chuàng)新能力百強(qiáng)企業(yè)第25位。
2008年，濟(jì)川藥業(yè)構(gòu)建2個銷售公司、30個分省公司，130個辦事處的市場管理網(wǎng)絡(luò)；并采用“主力推品種”整體推進(jìn)策略，實(shí)施濟(jì)川特色的“四要素”管理舉措，推出評選十佳營銷狀元以及600名“高級、骨干、重點(diǎn)”營銷員的激勵政策，造就一支2 000多人的專業(yè)化市場營銷隊(duì)伍，形成6 000多家醫(yī)院客戶和800多家商業(yè)客戶群。有“中藥抗菌素”之稱的“蒲地藍(lán)消炎口服液”銷售突破3億元，消化類新藥“濟(jì)諾”年銷售突破2億元，“抒羅康、同笑”年銷售均超億元，在同類產(chǎn)品中市場份額位居全國第一。
2008年，濟(jì)川藥業(yè)與新加坡國際管理學(xué)院和《中國醫(yī)院院長》雜志社聯(lián)合舉辦“百家醫(yī)院管理公益講壇”101場，與北京大學(xué)、中國人民大學(xué)、復(fù)旦大學(xué)和南京醫(yī)科大學(xué)等高等院校聯(lián)合聯(lián)辦EMBA醫(yī)院管理高級研修班5期；同時，與中華醫(yī)學(xué)會、中華藥學(xué)會、世界中醫(yī)藥兒科聯(lián)合會等團(tuán)體合作，以中國人的健康事業(yè)為追求，常年開展心腦血管、消化、兒科等各領(lǐng)域?qū)W術(shù)活動850多場次，受訓(xùn)的全國各地醫(yī)務(wù)人員達(dá)5萬多人次。
濟(jì)川藥業(yè)推行GMP、GSP常態(tài)管理。一是建立了事前預(yù)防、事中控制、事后總結(jié)提高的質(zhì)量管理模式，原輔料進(jìn)廠、中間體檢測、產(chǎn)品出廠三大過程穩(wěn)定受控，在省市GMP認(rèn)證復(fù)檢中獲得了兩級專家檢查組的好評。二是積極應(yīng)用新工藝、新技術(shù)，持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高工藝質(zhì)量管理水平，努力消除影響產(chǎn)品質(zhì)量隱患，產(chǎn)品出廠合格率達(dá)100%。三是進(jìn)一步深化實(shí)施“質(zhì)量零缺陷”工程，廣泛開展QC攻關(guān)活動，實(shí)行5S現(xiàn)場定置管理，完善“質(zhì)量紅燈”預(yù)警管理制度，企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理水平得到提升，產(chǎn)品質(zhì)量藥監(jiān)部門抽檢合格率100%，并順利通過國家藥監(jiān)局專家檢查組的飛行檢查，生產(chǎn)現(xiàn)場管理質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，得到各級衛(wèi)生、藥監(jiān)、質(zhì)監(jiān)部門的肯定。四是積極推行全面質(zhì)量管理，獲得江蘇省優(yōu)秀QC小組成果獎4個，獲得國家優(yōu)秀QC小組成果獎3個，公司被泰興市人民政府授予2008年度“質(zhì)量管理十佳企業(yè)”稱號。
2008年，濟(jì)川藥業(yè)與北京大學(xué)民營經(jīng)濟(jì)研究院合作舉辦了醫(yī)藥行業(yè)EMBA研修（濟(jì)川）班，50名中高層管理干部成為北大EMBA班學(xué)員。同時，投資600多萬元組建的濟(jì)川藥業(yè)集團(tuán)商學(xué)院，成為公司員工再教育的內(nèi)部基地，在邀請國內(nèi)著名大學(xué)的專家教授來公司授課的同時，開辦各類短訓(xùn)班18期，開展業(yè)務(wù)知識、管理理論、企業(yè)文化、職業(yè)素質(zhì)等方面的培訓(xùn)，全方位培養(yǎng)懂專業(yè)、會經(jīng)營、善管理的復(fù)合型人才。
濟(jì)川注重對人才的激勵，2008年評選出十大勞模、十佳營銷狀元、十佳青年、十佳服務(wù)明星、優(yōu)秀黨員、先進(jìn)工作者、三八紅旗手等20多個類型260多個先進(jìn)個人予以獎勵，并組織十大勞模、十佳營銷狀元免費(fèi)赴印度尼西亞旅游、其它先進(jìn)人員免費(fèi)旅游了浙江千島湖。2008年，“充滿激情、奮發(fā)向上、公平競爭”的濟(jì)川平臺，吸引了社會眾多人才加盟，共計(jì)招聘各類成熟性人才8名、博士和碩士10名、本科畢業(yè)生83名，為企業(yè)發(fā)展提供了人才支撐。
在信息化管理方面，2008年濟(jì)川藥業(yè)先后實(shí)施企業(yè)網(wǎng)站第三次改版、U8-ERP第三次系統(tǒng)升級、OA自動化辦公系統(tǒng)、考勤監(jiān)控系統(tǒng)等信息化項(xiàng)目，并定制開發(fā)銷售費(fèi)用結(jié)算、純銷管理系統(tǒng)，初步建立覆蓋全公司生產(chǎn)、經(jīng)營、管理的信息平臺，實(shí)現(xiàn)辦公自動化、信息網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)據(jù)共享化，在信息化管理上走在全省工業(yè)企業(yè)前列，集團(tuán)公司被命名為“江蘇省信息化應(yīng)用示范單位”。
濟(jì)川藥業(yè)計(jì)劃總投資10億元（基礎(chǔ)設(shè)施投入6億元，新產(chǎn)品開發(fā)投入3億元，人力資源投入1億元），占地33.5公頃的“江蘇濟(jì)川藥業(yè)工業(yè)園”一期工程已經(jīng)風(fēng)貌初現(xiàn)。2008年園區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施投入1.8億元，累計(jì)投入規(guī)模達(dá)4.5億元，建成了國內(nèi)單體面積最大、設(shè)施最先進(jìn)、可容納11個新車間的綜合制劑大樓，國內(nèi)一流的凍干粉針和頭孢生產(chǎn)線已經(jīng)建成，2009年上半年將投入生產(chǎn)；年處理中藥材1萬噸的現(xiàn)代化中藥提取大樓和新原料藥車間已經(jīng)竣工，具有國際先進(jìn)技術(shù)水準(zhǔn)的藥物科研大樓和抗癌藥車間設(shè)計(jì)方案已經(jīng)敲定；園區(qū)內(nèi)耗資數(shù)千萬元的制藥場景園、音樂噴泉、“大醫(yī)千秋”百米大型雕塑墻、聚源山、園內(nèi)觀光河及橋梁等景觀工程也已竣工；濟(jì)川藥業(yè)標(biāo)志性建筑——集團(tuán)總部高達(dá)近90米、地上19層的辦公大樓已竣工落成，2009年將正式交付使用。
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