贏勝節能5G全連接工廠 實現生產效率躍升40%
在數字化浪潮席卷制造業的當下，誰能率先擁抱新技術，誰就能搶占發展先機。贏勝節能集團經過多年攻堅，成功打造全市首個國家級5G全連接工廠，通過5G技術與工業互聯網的深度融合，企業不僅實現了生產效率40%的提升，更探索出了一條傳統制造業智能化改造的新路徑。 日前，在贏勝節能集團的橡塑成型車間，記者看到，兩條自動化密煉生產線正全速運轉，通過5G網絡，所有生產數據實時傳輸至中央控制系統，實現了從原材料到成品的全程可視化管控。贏勝節能集團橡塑成型車間主任耿凱告訴記者：“5G技術打通了我們設備間的數據孤島，實現了生產狀態實時監控，提高了生產過程中資源利用、質量控制和生產控制的智能化水平，企業整體生產效率提升40%以上，生產運營成本降低12.5%、能源利用率降低17.5%。” 車間發生的這些變化，得益于公司5G全連接工廠項目的快速推進。5G全連接工廠指的是充分利用以5G為代表的新一代信息通信技術集成，打造新型工業互聯網基礎設施，新建或改造產線級、車間級、工廠級等生產現場。如今，在贏勝節能集團橡塑成型車間，每條產線配置生產管理看板，實時顯示任務與進度，5G 與工業互聯網技術深度融合，讓工業設備與生產數據實現無縫采集、集成和共享，真正讓工廠“聰明”起來。 贏勝節能集團是一家集綠色絕熱保溫材料、環保隔聲降噪材料等產品研發、生產、銷售、服務于一體的國家高新技術企業。據了解，傳統保溫材料生產車間效率低、環境差，設備數據全面采集困難以及設備數據無法及時與管理系統相結合。而5G全連接工廠的建成，徹底改變了這一局面。近年來，公司搶抓5G技術風口，加快信息化和工業化“兩化融合”步伐，成為全市首個國家級5G全連接工廠，數據采集時效提升4倍，停機時間降低18%，設備綜合利用率提升 22.25%，企業實現了經營數字化、供應鏈協同化、決策大數據化的華麗轉身。 集團信息部經理戴吉平表示：“近年來，公司積極響應數字化轉型戰略，率先打造基于5G技術的智能化、網絡化工廠，積極推動企業向數字化、網絡化、智能化轉型。未來，贏勝節能集團將通過5G技術，進一步打通產業上下游，助力企業高質量發展。” |