高端裝備制造產業集聚發展挺起工業“脊梁”

經過近一年的安裝調試，江蘇德福來汽車部件有限公司兩條全自動天窗總裝線設備即將投入生產。

該生產線集成鉚接、機器人涂膠、電機裝配等工序，實現天窗總成“一鍵式”裝配。“原先的手動生產線，每條產線需要20個人左右，目前這條產線只需要14個人就能完成1臺天窗的下線。原先它的效率是三分鐘1臺天窗，現在我們已經實現110秒成品天窗下線。正常情況下這條線效率是每個班次每天600臺天窗，原先差不多只有400臺。”江蘇德福來汽車部件有限公司生產主管馬亞兵說。

德福來汽車部件有限公司是一家專業從事汽車天窗零部件研發設計、制造、銷售于一體的高新技術企業。近年來，德福來先后投入近5000萬元，實施了數字化、自動化、智能化改造，加快轉型升級步伐。得益于智能化生產線成為企業核心競爭力的“殺手锏”，企業首創空氣循環技術、輕量化技術、靜音技術，產品質量性能達到國內領先水平，成為國內自主品牌中智能天窗及推拉窗領域的佼佼者。

在企業智能化轉型初見成效的同時，更深層次的科技創新引擎正在加速運轉。

宏大特鋼是一家球團成套裝備生產企業，多年來，公司始終注重科技創新。公司投資控股具有甲級資質的本鋼設計研究院，建有省企業技術中心、省冶金球團生產裝備工程技術研究中心等省級以上研發機構，獲得專利近200件。公司注重球團裝備高端產品的開發，成功研發出大型帶式焙燒機球團核心技術集成開發與應用項目，一舉替代進口。“其先進的自動化控制、清潔能源的使用，不僅減少空氣污染排放，還大大降低了現場操作人員的使用。生產出的高品質球團產品使高爐配比從原來的5%提高到20%，大大改善了高爐生產操作指標，從而最終提高了鋼鐵性能。”江蘇宏大特種鋼機械廠有限公司技術部部長朱文杰介紹。

高端裝備制造業是國之重器，被譽為“工業心臟”、推動工業轉型升級的引擎。緊盯裝備制造業創新創造的主體，我市加大龍頭企業培育力度，聚焦產業延鏈補鏈強鏈工程，加速裝備制造產業轉型升級，促使高端裝備制造產業強起來、聚起來、融起來。

向“新”聚力，“智”造賦能。眼下，一個個裝備制造業重點項目建設現場，呈現出一派火熱的建設場景；一條條生產線上，機械手上下舞動，展現出制造向“智造”轉型帶來的活力；一張張不斷刷新紀錄的成績單，繪就我市裝備制造產業高質量發展的底色。

在格蘭立方生產車間，工人們正加緊生產除濕機。除濕機是公司開發的新產品，主要用于LNG等船型船艙焊接、噴砂和噴漆等工序，能有效降溫除濕。“像化學品船、進口船，對船艙的作業要求、環境控制比較嚴格。”格蘭立方能源科技（江蘇）有限公司副總經理邵健告訴記者，為滿足市場需求，企業研發了這一款四季型除濕機，能使船內濕度達到30%以下，從而保證了船體船艙內施工環境，保證了船體質量。

格蘭立方是一家專注于空調制冷設備研發的高新技術企業，公司與西安交通大學、江南大學和中船708研究所、電子科技大學等科研院所深度合作，產品成功入圍中儲糧、中船集團、中遠集團、中鐵建等一些國字號企業，重點產品干熱巖熱泵熱水機組專為北方地區集中供暖研制，效率高于國家標準40%，領先國外先進技術6%，獲得2023年江蘇省首臺套重大裝備認定。今年公司又開發了污泥干燥機、儲能電站冷卻系統等新產品。“通過這些產品的開發，能夠完善我們公司的整個產品鏈，同時通過新產品的開發，能夠開拓一些新市場，也拓寬了更多的應用領域。”格蘭立方能源科技（江蘇）有限公司總經理林國銀說。

我市聚焦產業，聚力項目，高端裝備制造產業集聚發展，去年，實現規上開票420億元，同比增長5.5%，海工裝備、智能裝備、汽車零部件、能源裝備四個細分領域均取得新突破。今年，我市將落實專班統籌，加快優質項目落地，力爭2025年新引進高層次人才創辦領辦項目60個，實施新一輪“智改數轉網聯”三年行動計劃，新增省級智能制造示范工廠1家，依托現有平臺，孵化科創項目6個以上，確保全年高端裝備制造產業完成規上開票450億元，2026年突破500億元大關。