連日來，在泰隆減速機股份有限公司熱處理車間，兩條天然氣熱處理生產線正在滿負荷運行，工作人員也不時對熱處理效率進行記錄。 “我們熱處理車間是公司耗能大戶，用電量約占公司總用電量的20%。2023年，我們以新廠區啟用為契機，對熱處理生產線進行升級改造。”泰隆減速機股份有限公司熱處理車間主任程龍告訴記者，通過變傳統的電加熱為燃氣加熱，車間能耗節約了10%左右。 《綠色工廠評價通則》國家標準顯示：綠色工廠是實現了用地集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化的工廠。作為減速機行業排頭兵，泰隆公司聚焦“降本節耗”“安全綠色”“兩化融合”，采用新裝備、新技術、新工藝推動減速機、鋼簾線機械設備、風機等產品向高端市場進軍。公司建立能源管理信息化平臺，加強對大功率設備和工區的自動計量管控；對高能耗設備技改和更新換代投入，從源頭提高設備節能效率；2023年，公司單位產值綜合能耗處于行業領先水平，成功入圍2023年江蘇省綠色工廠。 如何在綠色化投入與生產效益之間找到平衡，實現可持續發展？在江蘇德福來汽車部件有限公司，又給出了一份不一樣的答卷。 德福來汽車部件有限公司是一家專業從事汽車天窗零部件研發設計、制造、銷售于一體的高新技術企業，憑借首創的空氣循環技術、輕量化技術、靜音技術，產品質量性能達到國內領先水平，成為國內自主品牌中智能天窗及推拉窗領域的佼佼者。近年來，企業圍繞“建設綠色工廠”和“開發綠色產品”兩條主線，把“綠色”“低碳”理念貫穿汽車天窗設計與制造全流程，從轉換能源結構、提升能源效率、開發綠色產品等方面開展雙碳工作，不斷完善工廠綠色制造體系。“通過綠色工廠的創建，我們實現了水、電、油、氣四類能源的精細化管理，單臺天窗用水量節約20%，單臺天窗用電量降低10%。”江蘇德福來汽車部件有限公司節能科科長錢旺說。 綠色制造是建設“制造強國”的內在要求，也是推動工業領域實現“雙碳”目標的必經之路。近年來，泰興市深入實施產業強市特色發展“123”工程，大力引導企業開發綠色產品、運用綠色工藝、創建綠色工廠、打造綠色品牌，提升制造業智能化、高端化、綠色化水平。實施資金補貼、綠色金融等激勵政策，促進工業節能減排、清潔生產和資源循環利用。截至目前，泰興市已累計創成國家級綠色工業園區1個、國家級綠色工廠7家、省級綠色工業園區1個、省級綠色工廠18家。 |