一臺臺數字機械設備，在工作人員的操控下收集材料、運送物料，維護人員更可通過5G智能化運維平臺，對現場設備連線狀態進行實時監測，大大降低了故障處理時間和投資成本……日前，在贏勝節能集團股份有限公司8號橡塑生產車間，智能化改造和數字化轉型不再抽象，而是眼前生動的真實場景。 在沒有使用智慧化之前，生產過程一系列環節控制全靠個人經驗。在傳統制造工廠，每個設備相當于一座孤島，生產過程相互獨立，各類信息無法實時互通互聯。“以往各種數據錄入、設備監管維護等主要靠人工方式進行，費時費力，且準確率、及時性得不到保障。新系統上來以后，我們數據更精準，掃碼槍一掃，產品在哪個庫都能一目了然。”說起變化，贏勝節能集團股份有限公司8號橡塑生產車間班長吳春華不禁感慨，在5G技術加持下，生產仿佛打通了“任督二脈”，所有數據“活”起來了，設備會“說話”了，能實時獲取設備運行狀態、分鐘動態產量，集成分析各類數據，快速提高設備維保管理能力、產品質量管理能力以及生產效能。 車間發生的這些變化，得益于贏勝節能集團股份有限公司5G全連接工廠項目的快速推進。5G全連接工廠是充分利用以5G為代表的新一代信息通信技術集成，打造新型工業互聯網基礎設施，新建或改造產線級、車間級、工廠級等生產現場，形成生產單元廣泛連接、信息（IT）運營（OT）深度融合、數據要素充分利用、創新應用高效賦能的先進工廠。近年來，贏勝節能集團搶抓5G技術風口，加快信息化和工業化“兩化融合”步伐，借助工業互聯網平臺、云計算、大數據等先進技術，形成5G+工業互聯網應用場景12個。 “現在，我們在車間智能電子看板上，就能直觀看到每臺設備工作狀態，包括當日產量、工作時長、機器利用率、空閑率、報錯率等數據。生產線的某道工序一完工，不管是車間員工，還是企業管理者，都能接收到相應的數據及其分析報告。”贏勝節能集團股份有限公司首席信息官張灝介紹，有了5G全連接工廠這張“網”，制造裝備就能“開口說話”了，企業整體生產效率提升了超45%，用工下降47%，產品庫存下降25%。 目前，對贏勝節能集團而言，智能化改造、數字化轉型已成為推動高質量發展的助推器。在不久前，省工信廳公布的2023年度江蘇省5G工廠項目名單中，贏勝節能集團榜上有名，成為我市首個省級5G全連接工廠。張灝表示，在接下來的三到五年中，贏勝將繼續打造5G在倉儲、立庫等方面的應用，最終使IT與相關業務部門進行融合，讓數字化轉型產生更大的業務價值。
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