生產車間內，碩大的生產機械不斷轟響，全自動設備不停地將板材運往原料處，再往里走，在兩三名員工的操作下，打磨、上漆、下料、碼垛等工序實現全自動流水線作業。這是記者10月12日在龍洋木業UV滾涂車間看到的場景。雖然實施的是涂飾操作，但此時聞不到一絲刺鼻的油漆味。 泰州龍洋木業有限公司UV車間經理閆榮興告訴記者，隨著涂飾技術和設備研發迎來大發展，涂飾技術也從手工操作向機械自動化涂飾轉變，今年，企業斥巨資從歐洲引進全自動UV滾涂線，將UV涂料通過油漆滾涂到工件上，再通過紫外光固化。涂料利用率達100%，生產過程綠色環保，對環境無污染，大大縮短了涂飾工藝的時間，提高了生產效率。 作為一家專業從事高檔板式家具制造的高新技術企業，龍洋木業擁有多條具有國際一流水平的自動化生產線，生產效率在同行業中處于領先地位，是全球知名家具和家居零售商宜家的優先級供應商。特別是與宜家配套中，企業學會了向創新、管理要利潤，每年技術改造及設備投入超過3000萬元，并將ERP等現代化的信息管理系統應用于生產制造。 在新工廠建設時，公司全面推行綠色制造體系建設，充分使用節能新材料、新技術、新產品、新工藝，加快形成低消耗、低排放和高效率的節約型增長方式。2021年，龍洋木業投資2000萬元，利用新建廠房屋頂，建設5兆瓦屋頂光伏項目，光伏板覆蓋屋頂面積近6萬平方米，每年可以減少二氧化碳排放量5000噸。“屋頂光伏每年發電量能達到550萬度，為公司節省1/4的用電成本。”泰州龍洋木業有限公司電氣負責人趙永祥說。 近年來，龍洋木業瞄準綠色制造體系建設目標，堅持低碳環保、綠色發展理念，先后實施了空壓機油管路改造、地源熱泵空調系統、余熱回收利用等多項節能技術改造，公司能源利用率大幅提升，節能減排成效明顯。2022年，公司被認定為“江蘇省綠色工廠”。未來，公司還將繼續在低碳綠色發展之路上積極探索，力爭創建“國家級綠色工廠”。 |