4月26日引丙烷進料；5月7日建立短循環；5月12日建立長循環，裝置打通全流程；5月13日成功產出丙烯合格產品。目前，經過連續三次化驗比對分析，產品丙烯的濃度均達到99.94%以上，屬優等品……日前，江蘇延長中燃化學有限公司傳來喜訊，該公司60萬噸丙烷脫氫裝置流程全線打通，并順利產出優質丙烯產品，標志著延長石油首個“走出去”實體化工項目正式扎根我市，對推動蘇陜協作事業走深走實將發揮重要作用。 延長中燃輕烴深加工項目投資36億元，于2021年4月主裝置開工建設，2022年8月31日建成中交，形成了60萬噸/年丙烯的產能。該項目是蘇陜協作項目、泰州重點項目，也是我市打造綠色低碳、延伸精細化產業鏈的重大項目之一。項目落戶開工以來，在多方共同努力下，夜以繼日抓建設，馬不停蹄搶工期，在三年的時間里，實現了從“一張藍圖”到“一幅實景”、“一片空地”到“一座工廠”的快速轉變。 據了解，此次成功產出的丙烯產品以進口的低溫丙烷為原料，經脫氫反應、低溫回收以及系列精餾得到聚合級丙烯產品。丙烯為三大合成材料的基本原料之一，主要用于生產聚丙烯，并廣泛用于制丙烯腈、環氧丙烷、異丙醇等領域。預計今年公司將處理丙烷原料36萬噸，產值22億元。 “可以說，這個項目從出生起就帶著‘挑戰’的基因。”江蘇延長中燃化學有限公司總經理李達坦言，較其他同類裝置，該項目實現了建設史上的多個最，讓其在技術選擇、設備選型以及管理理念上都保持了先進性。項目的非甲烷總烴脫除率93%，達到全球同類裝置最高環保水平；特別是項目98%重大設備跳動“中國芯”，其關鍵核心機組為產品氣壓縮機，屬于同類裝置國產化應用的首臺套，為中國制造貢獻了“延長力量”。 李達告訴記者，相對于煤化工和煉油等基礎化工項目來說，該項目生產規模不是很大，但工藝復雜，系統自動化程度以及上下游關聯度非常高，且反應系統烴介質和空氣交替運行，開車難度和工作量遠超煉油行業。尤其，為確保設備及人員本質安全，裝置設置了大量安全聯鎖，其中SIS系統工藝聯鎖52個，反應器大閥互鎖42個，SIS系統控制點位高達1883個。此外，該裝置工藝的核心是反應器循環時序器，時序器1500秒為一個周期，單DCS控制系統點位高達3319個。 為滿足這些新情況、新要求，對裝置試車的苛刻難度提出了全新的挑戰。延長中燃采取“方案先行、環環相扣、步步為營”的試車主基調，按照“空氣系統、烴系統、分離系統”三管齊下的試車主線條，領導干部親自督戰，技術人員分級、分批開展攻關，先后推進設備單機試車、水聯運、裝置氣密等試車工作，集中力量，各個擊破。其間，發揚“科學精神、全局精神、拼搏精神”，做到“條件不具備不開車，程序不清楚不開車，指揮不在場不開車，出現問題不解決不開車”，為順利實現一次投料試車成功奠定了基礎。 |