12月4日，記者在泰隆科技產業(yè)園看到，總投資4000多萬元的2個自動化智能立體倉庫正在井然有序運行中，這里16000多個貨位存儲著上百萬個零件，倉庫保管員只需要輕點手中的電子終端，就可以實現自動接收任務，掃描出入庫，將零部件精準送到組裝人員手中，平均每天發(fā)貨200多臺減速機配件，入庫100多個料框。泰隆集團信息中心主任夏國峰介紹，現在領料時間縮短了一半，倉庫保管員也由原來的8人減少到現在的4人，領料數據準確率達到99%以上，滿足了生產領料的需要。 泰隆集團堅持有質量有效益的發(fā)展主線，牢牢抓住“改造升級、培育新品”經濟增長的“雙引擎”，以建設數字化工廠為總體戰(zhàn)略目標，針對企業(yè)大量“多品種、小批量”的非標定制化訂單特點，在完成企業(yè)基礎數據、作業(yè)流程、生產模式梳理的基礎上，不斷提升智能化、數字化水平，加快轉型升級步伐，努力搶占行業(yè)發(fā)展制高點。企業(yè)在購置自動化生產設備的同時，利用原有設備實施自動化改造，搭建小單元柔性化生產線20多條，釋放一線操作工100多人，產品合格率提高0.7%，產品平均研發(fā)周期從11天縮短到5天。公司開發(fā)的核電循環(huán)水泵驅動變速裝置填補了國內空白，工業(yè)機器人關節(jié)用精密減速器打破了國際巨頭對中國的技術封鎖。 隨著工業(yè)領域創(chuàng)新轉型的步伐加快，智能制造已成為制造業(yè)發(fā)展的必由之路。作為我市機電產業(yè)的龍頭企業(yè)，泰隆集團搶抓機遇，著重于生產現場的精細化、透明化管控，深入推進智能化改造，促進全要素生產率的提升。泰隆傳動機械科技產業(yè)園生產區(qū)長張保告訴記者：“現在我們數控滾齒機的精度、效率都大大提升，產品的穩(wěn)定性也比較好，原來加工兩件的時間現在可以加工四件到五件。目前在手訂單比較多，還有1.5億元的訂單未完成。” 近年來，泰隆集團對標江蘇省工業(yè)互聯網標桿工廠要求，持續(xù)推進實施信息化改造升級項目。減電金工車間被認定為省級示范智能車間、泰州市工業(yè)互聯網標桿工廠，搭建研發(fā)設計私有云平臺，提升了高端定制產品的設計效率，縮短設計周期，升級現有運行軟件，實現了從管理控制層、生產運營層、車間管理層多元異構數據融合，打通數據流和業(yè)務流，提高跨部門的協(xié)同管理水平。未來5年，企業(yè)將持續(xù)實施“高、精、尖、特、新”發(fā)展戰(zhàn)略，投入5200多萬元實現工業(yè)互聯網全覆蓋，為持續(xù)健康發(fā)展增添后勁。 |