4月19日下午，在贏勝節能集團生產車間，信息中心總監張灝正與生產一線人員查看現場，協商優化車間數字化改造的方案。今年，贏勝節能計劃投入8000萬元左右，在能點云平臺的基礎上繼續“換代升級”，設計打造“夢平臺”。
據了解，贏勝節能集團“夢平臺”將實現信息技術與產品開發、生產制造、企業管理的全面融合，為建材行業提供前端設計、生產管理、物流安裝等全方位社區化服務，提升企業的生產和管理水平，引領行業“智改數轉”。“該系統預計在6月初上線，我們借用美的集團的經驗，對我們的產品質量以及產品的生命周期進行閉環管控，對生產過程中的關鍵設備進行數據采集和分析，從而提升生產設備的利用率，預計生產成本損耗將降低20%左右。”張灝介紹。
近年來，贏勝節能秉持“航母級高端保溫材料”的發展理念，在“智改數轉”中積極探索，運用5G技術、工業互聯網、云計算等完善應用場景，打造保溫行業的商業生產平臺，將產供銷以及下游一體化，以點帶面，全面開花，一個個智能化項目在全產業鏈流程上蔓延開來，漸成“燎原之勢”。目前，贏勝已完成ERP、MES、倉庫條碼管理等信息系統的部署，實施生產設備的智能改造，企業核心業務、關鍵設備上云。贏勝節能集團生產總監梅建軍說：“今年我們加大了數字化投入，生產線增加了一些控制系統等，現在每月可增加產量20%到25%。”
“智改數轉”，讓泰興更多企業發展活力倍增。進入萬基傳動減速電機生產車間，記者看到，各個工序按照加工時間依次排列，在信息化技術的合理推動下，從進料、精工到磨齒再到總裝幾乎一氣呵成。讓人印象更為深刻的是總裝組，只見一座高大的自動化智能立體倉庫赫然屹立，倉管員朱云霞只需輕輕一點手中的倉庫電子終端，各類加工好的零備件就迅速被調運到面前，由工人“自取所需”進行組裝。作為泰隆集團全資子公司，萬基傳動以建設數字化工廠為總體戰略目標，針對企業大量“多品種、小批量”的非標定制化訂單特點，打造自動化立體倉庫，實現從管理控制層、生產運營層、車間管理層多元異構數據融合，打通數據流和業務流，實現跨部門的協同管理。朱云霞告訴記者：“原來倉庫是三個人一起管理，還要在倉庫里奔來跑去找配件，一天只能調運50臺（套）零配件。現在我一個人管理，不僅省力多了，一天可以調運100多臺（套）。”
在購置自動化生產設備的同時，萬基傳動利用原有設備實施自動化改造。自2019年以來，企業引入各類減速機組裝生產線，實現了部分減速機裝配的自動化生產，降低勞動強度，優化裝配方式，提高了產品的裝配質量。通過三維云組態技術，車間設備實現數字仿真、生產現場數據的采集和聯動，從云端管理整個工廠，管理人員隨時隨地訪問生產現場，讓整個生產車間透明化、動態化。萬基傳動金工車間主任李武介紹，所有工序已經上線，工人每天直接通過程序查看自己的派工單、工時等，減少了很多中間核算環節。
2017年以來，泰隆集團投入1000多萬元，以萬基傳動作為智能制造轉型升級的試點，在人員不變的情況下，萬基公司月產值從800多萬元達到現在的2600多萬元。2020年，企業減電金工車間被認定為省級示范智能車間。萬基傳動信息中心主任夏國峰說，目前正在建設的泰隆傳動科技產業園，對標江蘇省工業互聯網標桿工廠要求，持續推進信息化建設，計劃在5年內投入5200萬元打造一個全新的智能化工廠。
推動企業實施“智改數轉”是國家、省重大戰略決策，是加快新舊動能轉換、增加新興動能、推進企業轉型發展、工業經濟實現高質量發展的關鍵舉措。近年來，我市聚焦聚神企業智能化改造和數字化轉型建設精準發力，將數字經濟打造成為轉型發展的“關鍵增量”。全市規上工業企業719家，創成國家兩化融合管理體系貫標評定企業66個、省工業互聯網標桿工廠4個、省星級上云企業111個。
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