最近，江蘇泰隆減速機股份有限公司正在陸續搬遷，進入新建成的傳動機械科技產業園。這是泰隆推動制造業綠色化、智能化、高端化發展，建設“綠色工廠”的一個縮影。
11月15日，在傳動機械科技產業園，公司總經理殷愛國介紹，這次總投資20億元的新工廠，是根據21世紀機械制造發展的精密化、自動化、信息化、柔性化、集成化和智能化趨勢進行設計規劃，圍繞國家綠色環保、低碳、高速比、智能化、節能型的產業政策，重點打造以機器人關節用精密減速機、核電等重大傳動裝備、新基建專用減速機為代表的高端減速機配套產品。項目全部達產達效后，將形成年產傳動機械15萬臺（套）的生產能力，年可新增國稅開票超25億元、稅收2億元。公司主導產品減速機、電機等的生產能力，將比原來增加2—3倍以上。
新工廠按照國際標準設計，建成數據自動采集的空氣動力性能試驗裝置，擁有世界領先的裝置容量達到2500KW的全能機械運轉試驗臺及超速試驗臺裝置，檢測能力達到國際同行業水平。全部選用無污染或者污染較少的先進工藝和設備，并針對產生的污染源加以治理，達到國家規定的標準。目前，已經購置各類國內外新型設備及信息化軟件1333臺（套），其中包括激光切割機、焊接機器人、雙面數控曲面刨床等國內外設備。
向“雙碳”目標邁進，是在新時代新階段貫徹新發展理念、實現高質量發展的必由之路。泰隆集團將綠色、低碳理念融入工業經濟發展，積極探索開展“碳中和工廠”建設，將“綠色風暴”刮進車間一線。在泰隆集團風機生產車間，企業負責人介紹，他們采用先進氣動型譜、風機選型軟件、激光數控下料切割機、大型數控旋壓機等一批高精尖的生產設備和先進檢測設備，保證了零部件的加工質量，縮短了生產周期，提高了風機的生產水平和整機性能，產品成功應用于中鋼設備公司等國家大型企業。通過采用先進的逆流冷卻技術，減緩了高壓氣流對葉輪的沖擊，有效降低了排氣溫度和噪音，特別是在高壓條件下，降溫降噪的效果更明顯。
“綠色工廠”“綠色車間”的創建，讓泰隆嘗到了甜頭，注入了發展新活力，既減少了對環境的不良影響，也為企業生產節約成本，進一步提升了競爭力，一大批高新產品在國內外市場更顯活力。TL模塊化齒輪減速電機、重載模塊化齒輪減速機、模塊化行星減速機等高新技術產品，出口美國、巴西等10多個國家和地區。為中鐵二局研發的首批10臺套S395大型盾構機專用減速機交付使用，這也是我國減變速機產品進軍盾構機領域的首臺、首批替代進口隧道開鑿盾構機專用減速機。為成都利君建材設備制造企業開發研制，我國首臺套4.9×4.5米礦山用強力壓球機也順利交付使用。集團鋼簾線公司生產的超高強高速水箱拉絲機，是我國生產UT鋼簾線的唯一設備，今年，改造了車間電氣，大大提高了生產效率和產品性能，拉絲速度達到22M/S，抗拉強度大于3600MPG，整機性能達到國外同等的技術水平，完全替代了進口。
總經理殷愛國表示，“十四五”期間，企業將以碳達峰碳中和目標為導向，在構建綠色產業結構、提升綠色制造水平、加快產業低碳轉型、深化企業節能、推進節約集約利用等方面集中發力，盡快建成國家級“綠色工廠”。（通訊員 蔡建永 玄靜遠）
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