今年4月份，江蘇園博園迎來正式開園，湯臣（江蘇）材料科技股份有限公司承接了這個項目的水幕屋面工程。技術人員告訴記者，整個屋面由42把直徑21米的壓克力傘盤組成，面積近1.6萬平方米，造價近1億元。
由于材料的特殊性，拼接技術是完成這個項目的關鍵核心。眼下，工人們正在將一個個壓克力部件進行無縫拼接，組合成六分之一比例大小的傘盤，同時進行消防燃燒、力學性能、耐候性要求等試驗，為水幕屋面提供技術支撐。“如果拼縫處理不好，會對壓克力的性能以及戶外耐候性產生很大影響，可能會出現黃變開裂等問題，我們與中科院高能物理研究所、北京大學、清華大學、東南大學等科研院所合作，共同研發攻關了這個技術壁壘，將無縫拼接技術應用到了園博園項目上，這是亞克力首次在建筑結構領域得到應用，它的戶外耐候性達到20年以上。”湯臣（江蘇）材料科技股份有限公司副總經理湯宏強介紹。
湯臣（江蘇）材料科技股份有限公司創建于2003年，是一家專業從事壓克力板材研發、生產、銷售的高新技術企業，產品用于軌道交通、科研儀器、海洋館、醫用領域等。依托自主創新，湯臣從一家當初做麻將料子的小作坊，發展成為壓克力行業的世界標桿企業，實現了華麗轉型，研發和生產能力攀上了一個又一個高峰，許多當初外國人以為不能生產的產品，現在早已不在話下。2017年，湯臣與中科院高能物理所成功簽訂了價值1.08億元的大型有機玻璃球體項目，用于江門中微子測試，無論在技術、材料、生產工藝和安裝方面都具有顛覆性的突破，刷新了世界記錄，目前，球體項目已完成內部生產80%。公司研發部部長張高峰告訴記者，現在要解決的問題是內部預拼和測量兩個工序之間的協調，因為需要解決大直徑和大體量的整體提升，精度誤差要小于等于正負1毫米，這在國際國內有機玻璃行業是首次，經過前兩次內部預拼，誤差和提升精度基本上滿足項目需要。
如今的湯臣，全球聚焦的目光早已不止于此。作為壓克力行業國家標準起草單位和國內首家聲屏板研發單位，企業先后制定了1項ISO國際標準，6項國家、5項行業標準，經授權的全部有效專利達89項，先后榮獲了江蘇省專精特新小巨人企業、江蘇省互聯網標桿工廠等。未來，湯臣新材料將堅持走企業創新發展之路，利用行業龍頭優勢，以壓克力板材為基石，向產業鏈下游制品、工程、基礎物理研究等領域延伸，以全球化的視野，著力打造“世界第一、全國唯一”的壓克力產業集聚區。湯臣（江蘇）材料科技股份有限公司總經理林海介紹，企業將繼續發揚創新精神，利用研發中心和研究院兩個研發的引擎，在今后五年中，盡快做好升級一代新工藝，實現國家級專精特新企業目標。（記者 蔣凱）
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