（記者 蔣凱 通訊員 孔源）12月21日上午，記者在泰隆減速機股份有限公司見到減速電機金工車間操作工常虎時，他正在通過MES工作站實時查看派單計劃、圖紙。
減速電機金工車間是泰隆減速機公司的核心車間，這里不僅擁有從美國、日本、韓國進口的各類高精度加工設備，今年9月份剛剛投入使用的MES（麥斯）系統，為公司智能化、數字化生產插上了騰飛的翅膀。常虎介紹，在這之前每天早上上班，先是等車間主任安排任務，然后去找工藝員要圖紙、在機床上輸入加工程序，比較繁瑣，如今，車間智能化改造全面完成，他的工作變得更加簡單。“現在我們工作計劃以及完工以后的報工，全面實現了電腦化管理，實現了無紙化，產能方面較2019年提升了20%，產品質量合格率也提升了1.5%。”泰隆減速機股份有限公司檢驗科長陳金杰說。
近年來，泰隆減速機公司通過互聯網、大數據等新技術與生產制造的深度融合，實現裝備從自動化向智能化轉變。日前，泰隆公司減速電機金工車間入選省示范智能車間。同樣，在中兵航聯連接器用針孔生產車間，10臺雙主軸縱切機床正在高速運轉，電連接器所需的插針、插孔等零部件源源不斷走下生產線。偌大的車間里，只有2個工人。車間內設備間的互通互聯和生產信息的實時反饋，大幅提高了企業的生產效率，降低了生產成本。中兵航聯科技股份有限公司設備主管彭易瑤介紹，“現在可以實時查看所有設備的加工參數以及運行狀態，我們可以從報表中分析設備的利用率。”
隨著新一代信息技術與制造業融合發展步伐不斷加快，智能制造已成為搶占制造業競爭制高點的必由之路。今年以來，市工信局大力推動智能制造，引導企業以高性能數控機床、多軸聯動加工中心、智能儀器儀表、工業機器人等為重點，推動企業核心裝備升級換代；重點實施設備數據采集、數據和核心業務信息系統上云等，提升企業關鍵工序數控化率。今年我市實施智能化改造項目50個，計劃總投資10.3億元。為提升我市工業企業精益管理、智能制造和互聯網應用能力，推動骨干企業加快自動化、智能化和數字化轉型進程，舉辦了精益數字化管理考察研修班等考察培訓活動。針對重點產業選擇自動化信息化水平較高、提升潛力較大、示范帶動作用明顯的企業，建立智能車間培育庫，加強跟蹤指導，邀請專家為16家企業提供了智能化免費診斷服務。在前不久公示的省級示范智能車間名單中，我市有6個入選，數量創歷史新高，占泰州市的三分之一，在全省縣級市名列前茅。
| 