�。ㄓ浾摺≈鼙⊥ㄓ崋T 丁海容 孔源）“擠出壓克力因為通過模具擠出，所以無厚度公差，澆注壓克力因為平面放置，自然冷卻，由于液體的張力，所以有厚度公差。另外，擠出壓克力具有整體結構強度高、自重輕、透光率高、安全性能高等特殊優點，與無機玻璃采光照置相比較，具有很大的優越性。”11月12日上午，在湯臣壓克力有限公司的10號車間，公司董事長湯月生與技術人員忙著討論新型反應擠出壓克力板材項目。
從一家當初做麻將料子的小作坊，發展成為壓克力行業的世界標桿企業，湯臣的研發和生產能力攀上了一個又一個高峰，許多當初外國人以為不能生產的產品，現在早已不在話下。“依托多年的自主創新，目前，我們在高端澆筑型板材產品領域獨占鰲頭，國內市場占有率遙遙領先，躋身全球同行‘前三強’。”湯月生告訴記者，目前，湯臣壓克力先后主導制訂了3項國家標準、2項行業標準，擁有國家授權專利41項，承擔江蘇省重點研發計劃項目1項、江蘇省戰略新興產業項目1項。2019年3月與中國科學院高能物理所王貽芳院士合作建立了企業院士工作站，2019年6月成立了全國塑標委工程塑料分會PMMA材料標準化工作組。2019年11月聯合江蘇省泰興精細化工產業研究院有限公司合作共建江蘇省直屬科研單位—江蘇湯臣壓克力材料研究院，進一步推動公司的創新發展和人才團隊的培養。
“現在竣工的這個10號車間，就是為了滿足我們與中科院高能物理所合作的世界最大壓克力球體項目后續生產所建設的，投入達2150萬元，具備了高端裝備制造的硬件設施要求。”湯月生說，隨著該車間的竣工投入使用，企業與清華大學、蘇州大學簽訂技術的2項合作協議也將進一步加快研發步伐。今年，根據公司的五年戰略規劃，在壓克力板材業務模塊，公司將啟動產品升級換代戰略舉措，逐步壓縮紅海戰略的澆鑄板壓克力產品，計劃用三年時間向新型反應擠出壓克力板材發力，填補國內外市場空白。
如今的湯臣，全球聚焦的目光早已不止于此。近年來，湯臣壓克力堅持走企業創新發展之路，把科技與人才作為加快轉型發展、贏得競爭優勢的關鍵，不僅先后與知名高校院所加強合作，將產品拓展到展會、裝飾、光學、家居等不同領域，不斷延伸主導產品的應用范圍，同時加大技改投入，提高智能化水平。據了解，繼2018年公司投入1300萬元，購置并實施SAP軟件ERP系統的基礎上，2019年，公司又先后投入2632萬元，對高性能壓克力聲屏板智能化車間與智能恒溫超厚壓克力復合車間進行了技改。質量合格率由93%提升到98.5%，工程項目交付成功率由68%提升到90%，庫存周轉率由1.69%提升到1.81%，生產周期由15天縮減至7天，用工成本由32人縮減至7人，為進一步打造數字工廠奠定了基礎。
發展無止境，前進永不停。湯月生表示，下一階段，公司還將依托泰興經濟開發區循環經濟產業特色，以“王貽芳院士工作站”和“江蘇省湯臣壓克力材料研究院”科技平臺為契機，打造世界最大的壓克力產業鏈工業園，目前該項目已請北京設計院完成了初期規劃、設計工作，計劃2020年完成壓克力研究院科技大樓的土建工作，同步招商引進國內部分優質同行入駐產業園項目孵化基地，吸引社會各界人才、創意、資源進入，形成產業集聚，助推孵化項目落地生根。
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