（記者 蔣凱）7月2日上午，在藍電環(huán)保精工車間，一臺最近安裝的數(shù)控車床正在調試之中。該設備主要加工錐套、螺紋、管接頭等配件。為提高工作效率，從去年開始，公司就陸續(xù)購進數(shù)控車床，計劃今年新增5臺套。
近年來，江蘇藍電環(huán)保股份有限公司堅持技改不停步，每年投入資金用于智能化改造，不僅提高了生產效率、提升了產品質量，而且實現(xiàn)了節(jié)能降耗。金工車間主任劉杰告訴記者，過去人工打孔效率比較慢，現(xiàn)在購進數(shù)控機床后速度提高1.5倍。
工欲善其事，必先利其器。2017年，藍電環(huán)保投入100多萬元的陰極線機器人自動化生產線投入生產，相較于人工焊接，陰極線產能提高6倍以上，合格率提高至99%，生產耗材減少30%，人工成本減少80%。顯著的效益更加增強了企業(yè)自動化改造的決心和信心，2018年投入180萬元，上馬吸收塔襯里激光自動化焊接系統(tǒng)，用于公司生產的脫硫塔體制造。采用此系統(tǒng)后，產能提高5倍，焊接耗材降低至原先的5%，人力成本也降低至原先的8%。
藍電環(huán)保是國內高效靜電除塵器、脫硫和脫硝成套設備、布袋和電袋復合除塵器及配套產品的專業(yè)生產廠家，主要研發(fā)具有高效離子膜法煙氣脫硫和除塵技術，研制的開放式電石爐煙氣除塵用高效靜電除塵器和預處理技術填補了國內空白，離子液再生脫硫法成為公司的專長。面對越來越多的訂單，藍電環(huán)保一直面臨著熟練技術工人短缺的難題，近年來，該公司主動創(chuàng)新轉型，加快裝備智能化改造步伐，擴大關鍵崗位機器人應用，提升企業(yè)整體競爭力，為公司發(fā)展提速增效。
“今年我們計劃投入500萬元，用于設備技改，目前已經實施的波紋板焊接機器人系統(tǒng)將于7月投入使用，接下來還有激光切割、鏈條機器人等項目，計劃年底前逐步實施，用于提高生產效率。”公司自動化設備項目經理吳洋介紹。
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