（記者 周冰 通訊員 封俊光 孔源）“至目前，壓載水管理系統已經有10多臺套完成交付，二季度訂單已經排滿，雖然復工較晚，但我們有信心按期完成生產任務。”4月28日上午，江蘇南極機械有限責任公司副總經理汪立慶按照習慣，來到企業總裝車間查看生產情況。雖然復工僅僅兩個月，在手訂單已超過了30臺套。
江蘇南極機械有限責任公司創建于1968年，專業從事船舶防污染設備、船舶動力系統、軸舵系產品及其它機械設備的研發與制造。主導產品船舶壓載水管理系統、船舶污水處理裝置銷往全國各大、中船廠，被國家重點工程廣泛選用，并配套出口到20多個國家和地區。在疫情耽誤生產的前提下，汪立慶還能有如此底氣，源于企業的智能化改造和對產品的創新。
“我們企業新引進的焊接機器人，它的工作效率相當于兩三名工人一天的工作量，而且成型量比較好，基本上是零缺陷。”汪立慶告訴記者，去年底，企業高性能智能化船舶壓載水管理系統技術改造項目建成投產，該項目利用現有廠房1.8萬平方米，建設了目標產品試驗中心、智能化試制車間，購置了數控車床、焊接機器人、數控切割機等生產、檢測設備60臺套；新增產品生產流水線2條，生產能力得到很大提升。
近年來，造船行業持續低迷，一些配套設施企業瀕臨倒閉。如何突圍造船行業“低迷期”，走出自己的“艷陽天”？南極機械意識到，只有技術創新才能贏得市場。公司采取老、中、青相結合的方式，對每一個研發的新產品都配備不同經驗的人才梯隊，并與全國相關高校和科研所合作，在產品開發上不斷突圍。目前，該公司建有江蘇省企業技術中心和江蘇省船舶污水序批式膜法處理設備工程技術研究中心，并與浙江大學、701所等20多家科研院校建立了產學研合作關系。
通過打造“智能制造+”新模式和對產品的創新，南極機械實現了產品全生命周期管理。目前，企業利用船舶壓載水智能監控技術，集成智能生產設備以及試驗信息平臺等系統，研制出了產品智能管理系統、遠程控制系統，實現了客戶需求分析、研發設計與制造協同、測試數據、參數的在線采集、產品遠程診斷和服務的融合發展，從產品研發到最后的遠程服務都能實時監控，不僅節約了產品和人力成本，生產效率也提高了10%。
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