（記者 周冰）古色古香的藤編坐墊、工藝精致的藤編沙發(fā)座椅……來到泰州遠(yuǎn)大家俬有限公司新廠區(qū)的生產(chǎn)車間，隨著自動編藤機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，一件件編藤家具半成品源源不斷走下生產(chǎn)線。
成立于2006年的遠(yuǎn)大家俬是一家集生產(chǎn)、銷售花園家俬于一體的外貿(mào)出口企業(yè)，年產(chǎn)各類戶外休閑家具300萬套。今年，面對外需消費(fèi)市場低迷、出口受到抑制等不利因素，企業(yè)通過不斷加大有效投入，勤練內(nèi)功，等來了陰霾褪去后的“曙光初照”。
“我們的編藤家具多采用傳統(tǒng)的人工編織，需要工人具有一定的藤條編織技能，生產(chǎn)成本很高。我們以新廠房建設(shè)為契機(jī)，投入8000多萬元購買先進(jìn)設(shè)備，焊接、編藤、倉儲等全過程自動化，實(shí)現(xiàn)了從勞動密集型企業(yè)向智能制造企業(yè)轉(zhuǎn)變，用工量節(jié)約60%，生產(chǎn)效率提升30%。”泰州遠(yuǎn)大家俬有限公司副總經(jīng)理戚進(jìn)廣告訴記者，由于國外對產(chǎn)品準(zhǔn)入的高門檻，企業(yè)從一開始就非常注重綠色環(huán)保，而這一點(diǎn)最先體現(xiàn)在產(chǎn)品制造上。
遠(yuǎn)大家俬現(xiàn)有產(chǎn)品上千種，從選材看，可以簡單地歸為藤編類和非藤編類。為確保產(chǎn)品的環(huán)保性，公司從選材方面就嚴(yán)格把控，對于藤編類產(chǎn)品全部采用可回收利用的PVC藤條，對于非藤編類采購的金屬材料全部經(jīng)過嚴(yán)格的重金屬檢測，達(dá)到歐美標(biāo)準(zhǔn)。
在生產(chǎn)過程中，為盡可能地節(jié)約利用資源，企業(yè)成立了專門的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊，改進(jìn)了噴塑工藝，將噴塑過程中產(chǎn)生的噴粉全部回收利用；實(shí)施廢藤回收再利用項目，將廢藤邊角料回收重新再利用為成品的腳墊；構(gòu)建起自己的污水收集管網(wǎng)、供熱供氣管網(wǎng)，盡可能將廢物廢液“吃盡榨干，變廢為寶”，實(shí)現(xiàn)零污染、零排放。“面對激烈的全球化競爭，我們每年拿出1000萬元用于新品開發(fā)，廣泛收集市場信息，并聘請國外的設(shè)計師團(tuán)隊，使產(chǎn)品款式、花樣不斷推陳出新。近年來，我們每年新產(chǎn)品要做1000多款，新產(chǎn)品產(chǎn)值占30%左右。”公司技術(shù)總監(jiān)彭鴻杰說。
“今年以來，我們遭遇了前所未有的嚴(yán)峻考驗，境內(nèi)外家具交易會相繼停辦。但通過一系列投入，我們已落實(shí)了二季度訂單，一季度也完成2.75億元銷售業(yè)績。今后，我們還將加大設(shè)備投入，加大產(chǎn)品研發(fā)，爭取在減少人力的基礎(chǔ)上，提高生產(chǎn)效率，努力完成既定目標(biāo)，爭當(dāng)行業(yè)排頭兵。”戚進(jìn)廣說。
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