| （記者 蔣凱 通訊員 孔源）冒著滾滾濃煙的高高煙囪，一度是人們心目中工業和工廠的最佳“形象代言物”。然而，如今在我市，煙囪早已成了稀罕物，傳統粗放式的生產方式已被現代科技化的生產方式所取代。新中國成立70年來，從“村村點火、戶戶冒煙”到以智能科技引領產業實現一輪又一輪的發展，泰興工業人憑借百折不撓的精神，不斷發力探索“手工技藝”到“智能制造”的模式轉變，全市工業發展朝著智能化的方向闊步前行。
在藍電環保，記者看到了企業剛剛引進的自動融接線設備。該公司自動化設備項目經理吳洋告訴記者，過去在陰極線上焊針狀芒刺是一件苦差事，兩個小時焊一根，有了這臺設備以后，焊接工作變得輕而易舉，10分鐘就能焊一根。
下決心購買這臺設備的是藍電環保董事長武喬章。1984年，他創辦了泰興化肥廠電除塵設備分廠，車間狹小、設備簡陋是當時工廠真實的寫照。“當時我們起家的時候只有5只氧氣瓶、5臺電焊機、1臺小車床。”武喬章對當時的情形記憶猶新。隨著企業的不斷發展，設備也在不斷更新。1996年，武喬章的企業年產值達到3000多萬元。2014年，公司搬遷到泰興高新區，開始二次創業。近年來，藍電環保緊跟形勢進行裝備投入，新增焊接機器人、數控加工中心等各類智能化、高精度、自動化設備100多臺，把工人從重復低效率的操作中解放出來。大投入帶來了大回報，建廠以來，已有1000多臺“藍電”牌電除塵器在國內外穩定運行，產品遍及全國各地，成套設備已出口到歐洲、非洲、亞洲等國家。“在近一兩年中，我們還會有四到五千萬元的技改投入，近期爭取把設備工裝提升兩個檔次，從機械化直接到智能化。”武喬章說。
據了解，新中國成立70年來，尤其是近10年來，我市越來越多的企業，由手工操作逐步過渡到自動化生產，并轉向智能化制造。在格林美鈷業公司，自動化上卸料機器人正在滿負荷運行，以機器代替人工，車間生產效率大幅提高。格林美（江蘇）鈷業股份有限公司四氧化三鈷制造車間主任徐立介紹，以前沒有用機器人的時候，一臺爐要五六個人，現在換了機器人，只需一個人看機器。
嘗到“機器換人”甜頭的格林美，還將加大自動化投入力度，繼續深化“機器換人”戰略。公司副總經理喬少華說，計劃10億元的新增項目，其中有很大一部分資金是用于購置先進設備，更大程度提高企業自動化生產水平，打造一個安全、綠色、智慧工廠。
告別人工生產，機器換人、智能化生產……這些都成為工業自我革新的代名詞。據了解，近三年來，我市新竣工的機電產業項目中，有80%以上都應用了智能化設備，虹安精密機械的產品全部由機器人和加工中心設備來完成，10多臺機器只需要配備一個人工操作；中智電力科技完全從德國、日本進口最先進的自動化設備；科興電器利用智能物流和智能系統網絡，從生產到最后的產品回收服務，都能實時監控，智能制造水平持續處于行業領先地位……目前，我市機電行業規上企業生產設備數字化率為40%，自動化流水線160套，工業機器人200臺以上。
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