（記者 王國青 石艷軍）制造業是產業經濟的基礎產業, 隨著勞動力成本的上升和信息化、智能化的來臨，傳統制造業發展及傳統生產模式面臨新的挑戰。我市工業企業把智能裝備制造和應用作為轉型升級的首要抓手，加快“機器換人”步伐，推進傳統產業向高端化、智能化、信息化方向提升，增強競爭實力。
黃宜是福坤玻璃公司的一名洗磨工，以前他的工作就是和同事一起，將玻璃抬到洗磨機上洗磨。自從公司引進了全自動智能上卸片臺，抬玻璃的活就從黃宜手上移交給了機器。
福坤玻璃是一家玻璃深加工企業。近年來，公司加快自動化改造，先后引進了保特羅切割機、雙室對流鋼化爐、全自動玻璃印刷機等先進設備，通過機器換人，在員工人數不變的情況下，實現了產量翻倍，每年都有10多個新產品投入市場。企業先后與蘇州金螳螂、揚州邗建、上海美特等多家建筑企業和幕墻公司建立了長期合作關系。
近年來，我市積極鼓勵大中小企業“機器換人”，實現低端換高端、單臺換成套、人工換智能。藍電環保去年投入130萬元，引進焊接機器人和全自動焊接機，效率提高了5倍，人員的就業環境、勞動強度得到改善，企業人工成本降低，產品質量也更有保障。去年，泰興湯臣壓克力有限公司投入4500萬元進行智能車間改造，通過EMS系統將清洗、配料、注料、烘干、包裝掃碼等工段實現一體化，每個工段的操作由系統精確控制、數據采集。首個智能化車間——海洋館制品智能化車間已于去年3月份投產運行，并被認定為省級示范智能車間。
在我市，越來越多的企業啟動了“機器換人”計劃，用技術紅利替代人工紅利，節約了用工成本，提高了生產效率。2017年，我市共實施智能化改造升級項目31個，新增工業機器人100臺以上。一批企業成功認定省級泰州市級示范智能車間，數量均列泰州第一。
記者感言：
實施機器換人戰略，通過有針對性的設備投入、技術改造化解發展瓶頸，推動工業由“制造”向“智能制造”轉變的必由之路。 “機器換人”換出了“泰興制造”新效率。更為重要的是，制造的智能化，帶動企業管理、技術、人才等各類要素的系統升級，直接推動了企業、產業的高端化轉型。
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