新浦化學工業（泰興）有限公司是我市的利稅大戶，同樣也是能耗大戶。近年來，公司堅持把節能降耗作為轉變經濟增長的根本措施來抓，不斷促進生產工藝的優化升級，全力實現技術節能。
日前，記者在新浦公司采訪時看到，氯化苯和硝基氯苯的兩條生產線已經被拆除。據公司技術人員介紹，雖然這兩套設備每年能帶來2000萬元的利潤，但是由于能耗高，公司還是決定予以淘汰，從國外引進最先進、節能效果好的新設備。
據了解，目前國際上日本擁有的最先進的工藝，增資氮耗比該公司以前的增資氮耗多節約了50%以上，公司立馬根據國家的節能政策，花了4000多萬上了這套裝置，目前運行非常正常，這套設備每年可節約4200多噸標準煤。
與此同時，新浦公司采用世界上最先進的離子膜技術，改用自然循環槽，新建了年產15萬噸的離子膜燒堿電解裝置，降低了電耗。同時，還采用循環硫化床技術，新建了年產5萬噸的苯胺裝置，提高了生產效率，降低了能耗，并將反應產生的蒸汽供生產耗氣的裝置使用。采用英國和加拿大的先進技術，改造了硝基苯生產的配套系統，使得能耗比過去降低了40%。
據測算，通過這一系列改造，新浦公司每年可節省標煤18000噸，這相當于向大氣少排放了15000噸二氧化碳，660噸二氧化硫，550噸煙塵。
| 