泰州泰興：樂器產業向“新”向“融” “提琴之都”奏響發展強音

昨天上午9點，泰興一諾樂器有限公司生產廠長呂新兵拉著一車小提琴，來到與企業一墻之隔的黃橋樂器智能環保表面處理中心。在這里，一把把小提琴穿上一身“新衣”后，將走向世界各地。

呂新兵告訴記者，他們企業規模不大，目前年產量三四萬只，如果要自行完成油漆處理的話，需要投入1000萬元的環保設備，這對像他們這樣的小型企業來說壓力很大，由政府投資建設的樂器智能環保表面處理中心解了他們的燃眉之急。

黃橋樂器智能環保表面處理中心總投資5000萬元，建設有奧米加靜電噴涂設施、全自動機器操作系統、全自動輸送生產線等，同時配套全流程的中央除塵設備、循環水處理系統等。中心通過對樂器生產過程中的打磨、涂裝等工藝實施精細化、集約化管理，既有效破解了樂器產業的發展環保瓶頸，又降低了小微企業的投入成本，是全國第一個，也是唯一一個專門為小提琴提供打磨、噴涂的樂器公共服務平臺，2020年成功入選江蘇省“綠島”項目。項目年設計加工量30萬只，為周邊近百家中小微企業的提琴加工帶來新的改變和升級，生產出口率提升75%以上。

樂器產業是我市的傳統優勢產業，特別是小提琴，產量一直居國際國內前列。面對全球樂器行業深度調整大背景，近年來，泰興市積極引導樂器制造企業轉型升級，在借助電商網絡平臺拓展市場空間的同時，產品也在不斷優化提升，向著專業化、精益化、綠色化的方向發展，吹響了“以新質生產力強勁推動高質量發展”的號角。

在黃橋鎮集聚了220多家提琴生產及配套企業、3萬多名從業人員，每年生產各類提琴70多萬把，占中國提琴總產量的70%，同時也拿下世界40%左右的市場份額。但隨著國際市場競爭的日趨激烈，轉型升級成為保發展的迫切需求。作為泰興市最大的提琴制造企業，近年來，鳳靈樂器集團加快新材料、新工藝、智能制造等技術的應用，不斷提升產品品質、拓展市場空間、加強品牌建設，面對全球樂器行業深度調整大背景，企業年產各類提琴產品依然達到了30萬套、吉他產品60多萬套。去年11月，鳳靈樂器在原有電商平臺的基礎上，先后開通了抖音及淘寶直播間，向數而生，拉近了跟客戶的距離。目前，直播間粉絲量已達3萬多人。

鳳靈的發展壯大，帶出了一批制琴人。四十出頭的仇新亮曾是中醫按摩師，因岳父母都在鳳靈工作而接觸到提琴制作，他從1998年接觸小提琴，成為二代制琴人，并成長為國家二級提琴制作師。如今，他主要制作售價上萬元的個人定制產品。

目前，仇新亮加入中國樂器協會提琴制作師分會，靚琴坊也成為分會的泰州地區會員聯絡站。在他看來，靚琴坊顯然借了鳳靈集團的東風，制琴既要注重與同行交流，實現自主創新，同時也要將藝術審美與個人風格融入每把琴中。近年來，仇新亮不斷向專業院校以及留學回來的制琴師們學習，學習新的理念和新的制琴經驗。在做好自我提升的同時，他還注重提升工作室琴三代、琴四代的制琴水平，從而提升整個工作室的制琴能力。

小提琴制作不僅帶動了本地人發家致富，還吸引了外地人落戶。河南信陽人徐如剛帶著蘇州高檔琴弓技藝來到黃橋，從最初的打工人到自主創業，從小作坊到產年20多萬只高檔琴弓。10多年來，徐如剛的產品不僅成了當地樂器企業的香餑餑，更走向了國際市場。徐如剛介紹：“我們廠工人的工資每月6000元左右，目前有30多個工人，年產值300多萬元。”

如今，黃橋擁有完整的提琴產業鏈，一把小提琴上的所有材料都能在黃橋找到。除了鎮區的企業、工作室，黃橋鎮各村居的村民也有不少人吃著“提琴飯”，他們往往擅長一道工序，靈活參與到制琴“流水線”中。今年65歲的袁連國從事琴頭裝配已有30多年。袁連國三到四分鐘裝一個琴頭，每天能組裝100多個。袁連國介紹，他們同時為七八家企業干活，每天都有訂單，一家人都在做小提琴，小小一把提琴是他們家的“鐵飯碗”。

向綠而進、向才而聚。在通靈樂器有限公司的新廠區內，數臺嶄新的精雕機正轟鳴作業，高速運轉，一個個琴板在機械的加持下迅速成型。企業負責人殷建設介紹，邁入新時代，制琴也要把握好數字技術，企業搬進黃橋樂器文化產業園后，引進了多臺套智能化設備，大量減少了人工成本，使產品質量得到進一步保證。

據了解，江蘇黃橋樂器文化產業園分三個區域，南區為綜合貿易平臺，用于電商展銷、文化旅游、樂器藝術教育；北區為黃橋樂器產業中小企業集聚區，分一、二期實施，目前已入駐5家企業，全部完工后預計年產值達4億元；西區為樂器智能環保表面處理自動化生產線（綠島），主要是為解決中小微企業和家庭作坊廢氣、粉塵無組織排放污染問題，從根本上減輕區域環境影響。

從無到有，從代工到建立自主品牌，從單兵作戰到建立產業集群，從制造產業到文化特色產業，黃橋樂器產業走出了一條獨特的產業發展之路，成為江蘇產業特色小鎮發展的樣板。