多條生產線同時作業，多塊大屏顯示實時生產數據，精益數字化系統正在對每個工序的關鍵質量要素，對標分析和控制……在江蘇省泰興市，越來越多的工業企業，呈現“數字化”生產制造場景。近年來，圍繞數字技術與實體經濟深度融合，泰興市以工業互聯網示范工程項目建設為引領，推動制造業轉型升級，并躋身全省智能化改造和數字化轉型成效明顯地區。
云上漫步，“小塊頭”迸發大能量 走進江蘇一鳴生物股份有限公司生產車間，大小不一的配料罐、發酵罐、貯存罐等生產設備整齊排列，周身插滿了閃爍不停的傳感器。操作工程師緊盯大屏幕，不時點擊鼠標，每一個罐體的溫度、pH值、液位等參數，在總控室的電腦屏幕上快速跳動。“公司通過ERP云化、智慧管理平臺建設等部署，以點帶面，打破‘信息孤島’，帶動生產效率提升至97%，生產周期縮短近5%，并于2022年獲評省四星級上云企業。”公司總經理史百鳴說。 近年來，泰興市堅持創新引領和數字賦能，先后出臺《智改數轉三年行動計劃》《推進智改數轉成效監測評價辦法（2023）》，明確“泰興制造”向“泰興智造”邁進的“任務書”“路線圖”，聚焦核心業務上云、設備和數據上云、基于“數據+模型”創新應用三大方向，大力推動“企業上云”計劃。截至目前，全市通過國家兩化融合管理體系貫標評定企業95家，獲評省星級上云企業257家。 標桿示范，“大龍頭”持續穩增長 在江蘇泰隆減速機股份有限公司智能制造工作站，機械臂正精準地焊接產品；搬運機器人通過移動掃描電子標簽，高效搬運貨物……從派發生產任務到倉庫提供原料，再到車間流水線加工，每一個步驟都控制在數字生產閉環中。“公司持續應用數字技術對業務場景深化賦能，并聘請國家雙跨平臺徐工漢云專家團隊，量身定制工業互聯網智能制造解決方案，帶動產值增加了2倍，利潤提高了1倍，現已創成省級工業互聯網標桿工廠。”該公司信息系統管理師夏國峰說。
云系統、大數據和智能化，正在成為企業進一步提質增效的轉型路徑。2022年，泰興市遴選4家國內知名工業互聯網服務機構，為全市366家規上企業“入戶診斷”，累計推動167個智能化數字化技改項目落地實施，總投資超100億元。現在，全市工業互聯網應用向落地深耕階段邁進，尤其是在精細化工及新材料、高端裝備制造等特色產業“落地開花”。截至目前，全市累計創成省工業互聯網標桿工廠8家，省級示范智能車間23個。這些示范項目，生產效率平均提升近20%。
平臺賦能，“強巨頭”服務全市場 贏勝節能集團股份有限公司在省工業互聯網標桿工廠的基礎上，進一步打造泰興市首個工業互聯網平臺——贏勝能點云平臺，不僅使公司生產效率提升45%，還為保溫行業提供“供產銷”全流程智能控制和管控服務。目前，已連接工業設備3000多臺，服務工業企業超過200家。“供應商將貨物信息二維碼上傳平臺后，加工車間、業務部門都可以直接看到這批絕熱保溫原材料的型號、參數、數量、物流等情況，實現跨工廠、跨地區的無縫對接。”贏勝節能集團股份有限公司CIO張灝表示。
泰興市堅持“點”“面”結合，“建平臺”“用平臺”雙輪驅動，錨定“鏈主”企業，每季度會同鄉鎮園區開展“一對一”指導，推動企業建設特色鮮明、亮點突出的數字化車間、智能工廠，打造工業互聯網平臺；面向“鏈屬”企業，提供現場個性化評估診斷及咨詢服務，促進企業內部流程再造。下一步，泰興市將推動工業互聯網在更廣范圍、更深程度、更高水平融合應用，著力創建一批國內領先的數字化轉型示范標桿工廠，助推實體經濟“壯筋骨”“上臺階”。 |
