| 曾幾何時，工業廢水、廢氣（汽）、廢渣這些既破壞環境又對人類健康產生危害的污染物人見人怕。而記者在泰興市采訪時卻發現：這些廢棄物經過新技術、新工藝的循環處理，上演著一個又一個“點廢成金”的故事。 這幾年，在企業規模急劇擴張、工業經濟對GDP的貢獻份額不斷增加的同時，泰興市的萬元GDP能耗逐年下降，降至1.23噸標準煤，低于國家一類標準0.07噸，萬元產值耗水量也僅有70立方米，跨越了粗放用水階段。 國家高濃度磷復肥重點生產企業———江蘇瑞和化肥生產有限公司，過去生產一噸磷酸一胺要用3.2噸煤，現在采用大型料漿濃縮法磷銨國產化裝置，新上了一個余熱回收裝置，把原來生產硫酸過程中產生的廢汽回收到鍋爐中，作為熱能利用。僅此一項，每年節約煤炭近50萬噸。這一裝置已被國家科技部表彰為科學技術進步獎二等獎。企業的產出效益居全國66家同類企業之首。 江蘇光明化工股份有限公司化工分公司是全國規模最大的氫氧化鉀規模生產企業，年產量達5.5萬噸。該公司每年產生的附產品氫氣達1000萬立方米，過去，這些寶貴的資源作為廢氣全部排空。而國內鉆石生產企業通過電解水制氫氣每立方氫氣耗電10度以上，消耗了大量的資源、能源。為此，他們與蘇州晶力寶石廠合作，利用這些“廢氣”作為燃料加工鉆石。真可謂是一舉兩得，寶石廠所用氫氣成本由過去的5元/立方降到1元/立方，光明公司也年增加純收益200多萬元。目前，又有一家寶石廠沖著光明的氫氣前來落戶。 粉煤灰處理是困擾熱電企業的一大環保難題。中海集團黃能公司年消耗原煤16萬噸，產生粉煤灰4.32萬噸左右。過去雖然裝了除塵裝置，但對大氣的污染仍不可避免。為實現粉煤灰的綜合利用，黃能公司自籌資金，新上了一條年產30萬噸水泥的粉磨站項目。該項目目前已全面竣工，不僅解決了粉煤灰污染問題，而且年新增產值8000多萬元。 一個又一個“點廢成金”的故事背后，有什么秘密？據了解，近年來，泰興市堅持用高新技術改造傳統產業，用高新技術發展循環經濟，最大限度地利用新技術、新工藝、新設備和新材料建設低能耗、無污染和再循環經濟項目。2005年以來，該市通過利用高新技術改造傳統產業和傳統工藝，實施重大工業技改項目達100多個，總投資額超過15億元。（趙曉勇 常國梁 泰興宣） |