百力化學：循環利用 全員節能

　　（特約記者 李生福 記者 孫紀剛）最近，位于市經濟開發區的泰州百力化學有限公司組織技術人員對中間體車間蒸汽供給設施進行了檢修和改造，實現了對蒸汽余熱的再利用，每天可節約蒸汽四到五噸，折合人民幣1000元左右。

　　成立于2004年2月的泰州百力化學有限公司主要從事阻燃劑、農藥兩大系列產品的生產和銷售，2010年實現銷售4.9億元。企業主要能耗為電和蒸汽，自創辦以來，公司就堅持走“發展循環經濟、促進節能減排”的發展之路，并動員廣大職工自覺參與節能行動，提高了能源利用效率。

　　“節能降耗，離不開科技強有力的支撐。”公司總經理劉志平介紹，結合企業內部的設備和工藝流程，公司每年都要進行多項技術改造，先后實施了冷凍節能技術改造、循環水系統安裝節電器恒壓供水、大功率風機、水泵變頻改造、原料液氨氣化制冷技改和流化床自產蒸汽技改項目。其中，原料液氨氣化制冷技改和流化床自產蒸汽技改項目總投入250萬元，可充分利用原料液氨氣化制得-5至0攝氏度左右的冷鹽水，在和流化床反應過程中可放出熱量自產蒸汽回收利用，每年可節約標煤2115噸，獲得了國家專項獎勵資金。

　　除了加大投入強化節能技改，促進能源循環利用，百力化學還建立了三級能源管理體系，通過完善激勵機制，引導每個員工參與節能減排工作，積極為節能降耗獻計獻策。劉志平告訴記者，原料液氨氣化制冷技改和流化床自產蒸汽技改項目就是氨氧化車間集體智慧的結晶，他們因此獲得了公司將近2萬元的獎勵，在整個公司產生了深遠的影響，進一步激發了廣大員工參與節能減排的積極性。在員工的建議下，公司每天都要對水、電、蒸汽的耗用情況進行核對，并及時加以統計分析，一旦發現異常，隨即組織力量查找原因，及時進行整改，使節能降耗工作落到了實處。

　　“應用科學管理手段狠抓節能降耗，是現代企業永恒的追求。”劉志平表示，企業將持之以恒地堅持走能源的循環利用之路，同時進一步強化對員工的節能技術培訓，從思想上、技術上提高員工的節能意識和水平，進一步完善節能分級考核體系，促進企業健康持續發展。