宏大特鋼：升級裝備 降低單位產出耗能

    宏大特種鋼機械廠有限公司緊緊跟蹤前沿生產技術，推進主力裝備升級換代，企業單位產出能耗不斷下降，節能降本之路愈走愈寬。

    記者最近在宏大特鋼了解到，企業今年剛上馬的三相電弧爐由于性能優勢，目前已經替代過去的中頻爐，成為宏大鑄鋼車間的主力設備。

    宏大特種鋼機械廠有限公司李海軍告訴記者，以前使用中頻爐，只能投放零散材料，而且要等一爐鐵水用完，冷卻洗爐后才能再熔第二爐。現在的電弧爐，能夠投放集成壓縮材料，而且可以連續投料不停爐。設備更新后，僅熔化一爐鐵水的時間就減少了一小時。原來中頻爐每噸耗用700度電，現在每噸只耗用600度左右，而且鋼水質量比原來提高了。

    采訪中，企業負責人給記者算了一筆經濟帳，鑄鋼爐升級總投資400萬元左右，按照宏大目前的產能，兩年內就能收回這項投資。基于這樣的節能降本意識，今年來，宏大特鋼同時推出了一系列節能措施，將淬火爐、加熱爐、熱處理爐更換成電爐；將除塵、沙處理設備更新成國內最先進的設備；為每臺電爐配置無功補償器，縮短變壓器與用電設備之間的距離。這些舉措有效減少了無功消耗和輸送電消耗。相關數據顯示，去年，宏大特鋼的生產成本為每噸1400元，到今年已降到1200元。