（記者 莊磊 通訊員 李生福）“現在我們的自備熱電廠鍋爐改造項目正在緊鑼密鼓地建設中。項目改造結束后，鍋爐效力將從原來的70%左右提升到89%，可以大大減少能耗、提升效益。”日前，記者在江蘇奧喜埃化工有限公司采訪時，公司生產管理科主管薛亞介紹，該項目只是奧喜埃近年來實施的諸多節能循環經濟改造項目之一。
江蘇奧喜埃化工有限公司是一家以氫氧化鉀、鹽酸、液氯和熱力等為主要產品的企業，也是目前國內最大基礎化工原料氫氧化鉀的生產廠家。作為“萬家企業”之一，節能減排、節本增效是奧喜埃發展的重中之重。
實行節能改造，首先要從“人改”上著手。薛亞介紹，為保證節能工作有效推進，公司加強組織領導機制，建立健全節能工作領導機構。“我們成立了以常務副總經理為組長的能源管理領導小組，下設生產管理科，負責貫徹公司能源管理領導小組的決定，落實公司能源管理領導小組委派授權的業務監督、協調和用能、節約綜合管理工作，對生產消耗進行匯總統計分析，及時向領導小組反饋信息，確保節能降耗及時有效，直接對公司用能管理實行監督、檢查、考核。公司內二、三級部門和各生產重點用能單位也配備了專兼職能源管理技術人員。可以說，我們實現了三級能源管理網絡和節能降耗工作全覆蓋，為確保節能降耗工作有效開展奠定了基礎。”
“人改問題落實到位后，我們就開始進行項目改造。”薛亞說，公司主產品之一是氫氧化鉀。在氯化鉀電解產生氫氧化鉀的同時，會產生大量氫氣、氯氣。氯氣經過壓縮充裝，可以作為生產原料送往其它企業。但氫氣因干燥、脫水等處理過程困難，以往的做法是直接排空。 “其實氫氣是個很好的清潔能源，燃燒后產生的是水，而不是二氧化碳等，同時熱值很高，排空是一種資源浪費。所以2012年起，我們就開始策劃氫氣回收利用的項目，節約成本、節約能源。”
環保節能（燃氫蒸汽鍋爐）技改項目于2013年8月開工，并于今年3月正式投產，總投資611萬元。這一項目究竟能為奧喜埃節約多少能源，實現多大程度的資源再生利用？薛亞給記者算了一筆賬：2013年全年氫氧化鉀的產量約10萬噸，耗蒸汽12萬噸，耗電近2萬千瓦時，耗標煤3.5萬多噸，有約2160萬標立方米的氫氣作放空處理。而項目投入運行后，年可回收利用氫氣1890萬標立方米，能生產1.25Mpa蒸汽59500噸，產生經濟效益804萬元；節標煤7556噸，節約成本604萬元。
不僅僅是燃氫蒸汽鍋爐的改造，奧喜埃已連續多年實施多個節能改造項目：2008年，淘汰固鉀裝置，年減少用煤量6000噸左右；2010年至2011年，投資1.5億元進行離子膜替代氫氧化鉀生產裝置中隔膜的改造項目，使生產一噸產品的耗電量減少810度、節約蒸汽4噸，年節約1.4萬噸標煤；2012年至今，投資2億元改造自備熱電廠鍋爐，新的高溫高壓循環硫化床效力將達89%……據介紹，2015年，奧喜埃將實施離子膜零極距改造項目，進一步為生產工藝節電。
在薛亞看來，每改造一個新項目，一次性投入很大，卻有著長遠而深刻的意義：“從小的方面說，如果企業不更新設備，能耗水平高，這意味著成本高，那么產品久而久之就會失去市場競爭力。從大的方面講，現在國家的能源越來越緊張，我們有責任、有義務完善企業的能源消耗管理，少用電就意味著少用煤，少用煤就減少了氮氧化物的排放，減少對大氣的污染。因此，不斷淘汰舊設備，始終使設備狀態達到最佳，將始終是我們發展的追求與目標。”
記者感言：在節能降耗被大力提倡的今天，化工企業如何實現節能降耗？奧喜埃的實踐證明，在“環保與安全是化工企業的生命線”這一理念的指導下，采取切實有效的措施，從根本上解決節能降耗問題，勇于承擔環境保護等方面的社會責任，才能更好地為社會所接納、獲得更廣闊的發展空間，推動由企業小循環走向社會大循環，走出一條循環發展、綠色發展的新道路。
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