晨光公司致力高端制造 打破國際壟斷

　　（記者 周冰 實習生 蔣波 通訊員 顧俊榮）“你別看這臺機床這么大，但與其他設備配套起來，加工精度能達到0.05毫米級精準，高于歐美0.30毫米級水平，受到西方發達國家客商的青睞。”9月9日上午，在晨光高新技術開發有限公司生產車間內，看到記者驚訝于眼前一臺4、5米高、近百噸重的“龐然大物”時，公司董事長陳善元很是自豪。

　　晨光高新技術開發有限公司是專業從事高效、專用、精密數控機床、組合機床及數控柔性自動加工線生產制造和軟件開發的高新技術創新型企業，建廠十多年來，隨著一臺臺先進的數控專用機床走出泰興，晨光越來越受到業內的關注。“與發達國家相比，我國數控機床技術非常落后，核心差距就是加工精度太低。”陳善元說，為了提高精度，晨光公司瞄準了信息技術，2003年與沈陽晨光機床研究所簽約，投資100萬元開發“柔性制造系統”。

　　“柔性制造系統”是一套自動化機械制造系統，能自動調整并實現多種工件的成批高效生產，具有“柔性”特征，該技術之前一直被國外所壟斷。經過一年的努力，晨光公司突破了這一系統的技術難點，自主開發出CGKRZ型全數控接頭、電極、炭塊等多款柔性自動加工線。經檢測，加工精度明顯優于歐美國家標準。

　　“以此為契機，晨光公司決定進軍加工精度更高、技術更復雜的炭素行業，自主生產高端數控機床，以此趕超全球數控機床加工水平，由‘中國制造’邁向‘中國智造’。”陳善元告訴記者，“炭素”是高純度優質無煙煤經過深加工改變煤的性質而得出的產品，按用途分為石墨電極、炭塊、石墨陽極等大類，行業用途廣泛。

　　雖然看起來簡單，但實施起來卻困難重重。“石墨電極是鋼鐵業的重要材料，加工精度要求高。國內石墨電極行業機械加工精度差，導致石墨電極與接頭連接在通電熔煉過程中，長期存在燒損、松脫、折斷等問題。”陳善元說，為攻克這一技術難關，從1998年開始，陳善元帶領自己的創新團隊，通過自主研發，成功研制了數控電極螺紋梳加工機床和全數控接頭雙螺紋梳加工機床兩種新產品。其中，數控電極螺紋梳加工機床成為國內第一個能加工出符合出口要求的高精度電極螺紋的機床設備，不僅精密度大大領先國際國內同行，還將國外幾千萬元的生產線售價控制在30萬元以內，這讓晨光一下子聲名鵲起。

　　“更值得驕傲的是，全數控接頭雙螺紋梳加工機床這一設備創造性地將數控技術、梳加工技術與先進制造工藝實施有效嫁接，其技術性能與加工精度均領先國際同類進口設備先進水平，成為同行業的標準。”陳善元說，產品率先在成都、南通、大同等國內炭素加工生產企業獲得應用，一舉扭轉了我國中高端炭素制品設備長期依賴進口的被動局面，并有效遏制了歐美等地區發達國家針對我國高檔炭素制品由完全依賴進口到實行大批量出口聯合發起的反傾銷。

　　“作為一家專業從事中高檔專用數控機床、組合機床及數控自動線設計制造和軟件開發的高新技術企業，如果沒有創新，將難以立足。”陳善元介紹，公司始終堅持創新驅動為第一戰略，積極推進產學研合作，與國內包括哈爾濱工業大學在內的多家知名科研院校建立了長期的戰略協作關系，力求打造“晨光智造”。

　　【記者感言】好的產品來源于好的創意，好的創意來源于好的研發隊伍，能否有好的產品滿足消費者的需求，關鍵取決于有好的團隊。 晨光高新技術開發有限公司的成功在于其企業管理者與科研團隊的緊密配合，始終堅持自主開發、產學研合作并存的方針，注重新產品、新工藝的研究開發。他們在準確把握市場的基礎上，重點做好支撐企業中長期發展需要的研究開發工作，不斷研究開發出有市場前景的新產品、新工藝，積極促進引進技術的消化、吸收和創新，形成具有自主知識產權的主導產品和核心技術。

　　在向市場經濟轉軌和參與國際競爭的今天，弘揚團隊精神對于搞好科研工作具有極其重要的意義。各企業必須認識到，團隊精神的培育不是一句口號，一個形式，而是一項大工程。團隊精神是個支點，也是時代的需要，它將推動著人類社會不斷前進。