科興電器：精益管理增效益

　　（記者 蔣燕 通訊員 朱軍）近日，上海大華公司負責人從江蘇科興電器有限公司上海辦事處的褚經理手中接到貨物后連聲道謝:“貴公司及時送來的貨物解了我們的燃眉之急!”

　　原來，上海大華公司急需一批產品，需要生產企業5天內交貨。他們聯系了多家生產企業，在交貨時間上均不能得到保證。后經多方打聽，江蘇科興電器有限公司成為唯一一家能接手此訂單的企業。在ERP企業信息共享平臺上看到訂單后，科興電器有限公司的采購、倉庫、生產、工藝、質檢5個部門聯動，以最快的速度生產出產品并連夜交給上海大華公司。

　　科興電器公司是一家集研發、生產、銷售為一體的高新技術企業，主要產品——35Kv及以下電子式、電磁式互感器廣泛應用于電力、交通、市政、化工、冶煉、航天航空等領域的電力設施中，長江三峽工程、北京奧運工程、上海世博工程等大型知名重點工程中都有科興的產品在運行。

　　“只有好的管理體系，才能生產出高品質產品，提供與之相配套的一流服務，從而獲得更大經濟效益。”公司總經理姚海明說，自1978年第一個產品問世以來，公司一直秉承“塑造可信品質、服務電器行業”的使命，致力于為客戶提供更多優質優價的產品和服務。多年來，科興的服務在客戶中口口相傳，僅上海就從2005年的幾家客戶發展到目前的100多家。”

　　早在1997年，公司董事長姚金龍就開始推行5S生產現場管理。他認為，良好的工作環境不能單靠添置設備，應當充分依靠現場人員，由他們創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，養成現代化大生產所必需的遵章守紀、嚴格要求的習慣。

　　“庫存管理怎樣才能符合生產計劃的要求?”面對企業管理這一難題，姚金龍在實踐中不斷探索著。1998年姚金龍適時引進了A管理模式，在科興建立了一套更加科學的管理體系。1999年企業在張橋鎮率先通過了ISO9002質量體系論證，財務引進用友U8管理軟件，并在公司內部舉辦計算機培訓班；2001年科興引進平衡積分卡的績效管理系統；2003年科興征地24畝擴建廠房，建筑面積達1.2萬多平方米；2007年科興推行7S生產現場管理；2009年又引進了ERP管理模式。

　　2010年，國內業界公認的精益管理大師周云受姚金龍的邀請，計劃花三年的時間把科興打造成達到國際水平的精益工廠。周云結合公司實際提出了公司的精益目標:庫存減少50%；生產效率提高30%；到達客戶手中的缺陷為零。

　　當年，科興公司專門成立了精益生產小組，開展了人均180課時全面的精益生產理論培訓，建立了長達300頁的工作主計劃，完成了現場可視化、作業標準化等項目。通過項目的成功實施，科興公司初步建立了具有公司特色的科興制造系統CPS，提出“五化”概念，即可視化、標準化、效率化、數字化、活力化。

　　通過一年可視化的推行，公司生產現場井然有序，成為市內外企業學習的標桿。上海華通、常州太平洋、無錫益能、北京科力恒久等客戶單位組團來公司考察學習，對科興的現場管理給予高度評價。科興公司借此使參觀營銷成為一種新的有效市場營銷模式。

　　通過數字化建設，科興公司先后建立內部視頻監控系統、OA系統、工藝配方數字化系統、ERP管理系統，加強了對企業安保、生產、銷售、采購、倉庫、財務等的數字化管理，被評為江蘇省信息化應用示范企業。

　　【記者感言】現代企業管理理論在科興公司生根、發芽并迅速枝繁葉茂、開花結果，提升了成套設備及產品的數字化、智能化、網絡化水平，促進了企業轉型升級和創新、智能、綠色、安全發展。伴隨著企業管理從A管理模式到ERP上線，從數字化企業到精益化管理，近5年來科興公司的生產效率保持著30%的年增長率，科興品牌從地區品牌成為全國品牌，市場拓寬到世界各地。

　　管理出效益，為此，廣大企業要注重科學管理，通過推行精益化、數字化等現代管理方式，切實提高品牌水平，提升經濟效益。