"兩山"理念之泰州實踐 | 竣工即滿租，超百家企業簽約入駐——“金茂源”有啥奧秘？

機械臂精準運轉、滾鍍槽輕輕攪拌……走進江蘇越洋金屬表面處理有限公司智能化滾鍍生產車間，沒有傳統電鍍車間的刺鼻氣味與污水橫流，取而代之的是干凈整潔的地面、可視化的生產流程。

園區布滿管道的地下管廊。敏麗 攝

“車間現有滾鍍鋅、滾鍍鎳鋅兩條生產線，每條生產線都有管道直接連接園區地下廢水收集管道，產生的廢水根據所含重金屬類別進入園區廢水處理中心分類處理，根本不用擔心‘橫流’。”越洋金屬表面處理有限公司總經理楊振國指著腳邊一根根通往地下的管道說。

楊振國提及的園區是位于泰興經濟開發區的金茂源（華東）表面處理循環經濟產業園。這家開建于2023年的園區，由泰興經濟開發區引進國內表面處理產業園上市公司——金茂源環�？毓捎邢薰�司投資40億元打造，致力于促進表面處理行業綠色升級。

“招商不用愁，企業爭先簽約入駐。”金茂源（華東）表面處理循環經濟產業園副總經理周銀兵告訴記者，園區分三期建設，邊建邊招商，一期去年6月建成，竣工即滿租，簽約企業35家，目前31家企業入駐運營；二期現在建設進度剛過半，招商已達八成，簽約企業70多家。

之所以如此火爆，跟電鍍產業特點緊密相關。在機械制造領域，大到航空航天設備，小到眼鏡架、電子芯片，電鍍表面處理工藝都是不可或缺的一環，然而隨之產生的大量電鍍廢水，如直接排放或處理不當會對環境造成污染。長期以來，這一行業存在“小規模、分散化、混亂無序、污染嚴重”等頑疾。

一頭連著制造“剛需”，一頭連著環保“紅線”，為了讓電鍍這個“剛需產業”更可持續，表面處理循環經濟產業園迅速成為各地破題關鍵。2021年，在推動化工進園區的基礎上，泰興規劃建設表面處理循環經濟產業園，通過關停、搬遷和招引等手段，推動各類電鍍企業進園區，以電鍍行業集群化、規范化發展，打造綠色電鍍產業發展高地。

“創行業標桿 樹治水典范”。還未進園區，遠遠就看見園區樓頂豎著這幾個大字。進入園區深處，地下5米，深邃的地下管廊映入眼簾，18根主管道有序排列，分別對應收集含鉻廢水、含鎘廢水、綜合廢水等不同類型的廢水，每隔一段距離便有子管道拐彎連接通往地面的企業生產線。

“整個地下管廊全長3.7公里，廢水收集后送往園區廢水處理中心處理。”園區相關工作人員介紹，廢水處理并非一項簡單的任務，廢水的種類越細致，處理效率越高，效果也越好。為此，廢水處理中心配備了多個細分系統和分區，包括污泥轉運、生化、離子交換、物化以及回用水系統等，這些環節共同構成了處理廢水的核心流程。經過物化、生化、深度氧化和離子交換等多道工序的處理，一滴廢水從收集到最終達標排放，需要歷經7天的旅程。在此過程中，50%以上的廢水得到了有效回收利用，而其余則經過嚴格處理后排放。

對企業來說，更多的是算經濟賬。越洋金屬表面處理有限公司原來是一家山東企業，千里迢迢跑到泰興，首先看到的是集中處理減少的成本。“隨著國家對電鍍行業環保要求越來越嚴格，企業僅投建處理含鎳廢水的設備就需要花費400萬元，現在統一由園區處理，每噸價格只有60多元，廢水處理成本降低20%。”楊振國說。

除了集中處理廢水，園區還統一建設環保監督、能源供應等基礎設施，制定環保、安全、能效等標準，通過高標準的準入機制，推動企業采用清潔環保的電鍍原材料，助力企業淘汰落后產能、優化升級生產工藝，進一步促進園區綠色、可持續發展。

“企業入駐園區后發展能級得到了躍升。”泰州春銘電子科技有限公司負責人殷峰明感觸頗深。2023年9月，春銘電子由鄉鎮搬遷至園區，在園區一系列規范引領和幫助下，企業自動化生產線、廢氣塔、危廢暫存間、物料暫存間、環保設備等設施“一站式”配齊，拿到了自主獨立的環評許可，徹底擺脫了小作坊生產模式，新能源鋼殼、蓋帽的年產能達6100萬只。

隨著越來越多企業的陸續入駐、投產，今年，金茂源（華東）表面處理循環經濟產業園產值預計可突破10億元。“未來園區規劃總入駐企業200家，吸納就業1.5萬至2萬人，年產值超100億元，稅收達5億元。”周銀兵說。