新華日報 | 活力中國調研行• 探訪“中國醫(yī)藥工業(yè)最具成長力企業(yè)” ——“一粒藥”的“三重碰撞”

這是傳統(tǒng)與現(xiàn)代的碰撞——智能車間內，傳統(tǒng)中藥生產實現(xiàn)“無人化”，效率較傳統(tǒng)提取工藝提升近3倍；這是田頭與市場的碰撞——遍布全國的種植基地實現(xiàn)全程溯源，幫助超萬戶農戶增收，推動“健康中國建設”和“鄉(xiāng)村全面振興”雙向奔赴；這是綠色與發(fā)展的碰撞——構建“四維環(huán)保體系”，破解中藥污水成分復雜、異味濃重的難題。

10月21日，記者跟隨“活力中國調研行”采訪團走進位于泰州的揚子江藥業(yè)集團江蘇龍鳳堂中藥有限公司，在這個連續(xù)4年躋身“中國醫(yī)藥工業(yè)最具成長力企業(yè)”、國家中醫(yī)藥文化宣傳教育基地的企業(yè)，探尋“一粒藥”的“三重碰撞”。

傳統(tǒng)VS現(xiàn)代：

中藥提取，車間自動化率達90%

藥材通過WMS系統(tǒng)芯片掃碼入庫、AGV小車輸送藥材到指定投料口、投料機器人自動翻轉投料……在龍鳳堂提取2號車間中央控制室，記者看到大屏上實時顯示各道生產工序，傳統(tǒng)中藥在現(xiàn)代智能車間呈現(xiàn)出“熱辣滾燙”的生產景象。

生產繁忙，源于市場火熱。藍芩口服液、蘇黃止咳膠囊、黃芪精等單品年銷售額均超10億元的集團“拳頭產品”，均來自這個車間，有較高的市場占有率。

車間從四樓到一樓，分別是WMS物流輸送線以及投料區(qū)、提取濃縮區(qū)、醇沉吸附區(qū)、潔凈區(qū)以及中央控制室，采用流體重力學進行設計，藥液轉運無須能耗，符合國家綠色制造理念。

“這是集團根據國家大健康戰(zhàn)略布局建立的中藥提取基地，總投資約5億元。”龍鳳堂信息部負責人蔣軍介紹，基地設計118臺7噸提取罐及500多臺配套設備，年處理藥材可達4.2萬噸，產能規(guī)模在全國屈指可數(shù)。

向“新”而行，龍鳳堂把科技創(chuàng)新這個“關鍵變量”變成推動企業(yè)高質量發(fā)展的“最大增量”。車間通過分布式控制系統(tǒng)，實現(xiàn)提取、濃縮、醇沉等工序的自動化和連續(xù)化生產，自動化率達90%。在保證產品質量的同時，效率較傳統(tǒng)提取提升近3倍。

作為江蘇首個中藥流程智能制造國家高新技術產業(yè)標準化試點企業(yè)，龍鳳堂入選了2024年度江蘇省企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網平臺名單，并參與制定多項國家級中藥智能制造標準，在向高端化、智能化、綠色化發(fā)展中持續(xù)提升競爭力。

田頭VS市場：

全程溯源，幫助超萬戶農戶增收

眼下，在內蒙古固陽縣，龍鳳堂有機黃芪種植基地正迎來豐收。這里地處北緯41°黃金帶，氣候冷涼、日照充足，晝夜溫差大，得天獨厚的自然條件使其成為黃芪生長的理想之地。當?shù)爻霎a的黃芪以色正、味甘、質密著稱，2018年通過國家農產品地理標志認證，被譽為“中國固陽·正北黃芪之鄉(xiāng)”。

“這塊土地，我們找了兩年。”揚子江藥業(yè)集團黨委書記、董事長、總裁徐浩宇說，集團經過嚴格篩選，最終選定在固陽建立有機黃芪種植基地。一根根有機黃芪被運到龍鳳堂，經過人工檢驗、50余項現(xiàn)代化檢測及智能化生產流程，搖身一變成黃芪精、黃芪咖啡等市場“寵兒”。

據了解，基地嚴格遵循“三無一全”（無硫加工、無黃曲霉素污染、無公害、全過程可追溯）標準，禁用化肥農藥，并通過國際GACP認證。檢測顯示，該基地黃芪的黃芪甲苷含量達0.1%、毛蕊異黃酮葡萄糖苷超0.03%，均高于《中國藥典》標準。

從藥材源頭管理出發(fā)，龍鳳堂構建起從“田間”到“舌尖”的全生命周期質量風險管控模式，實現(xiàn)從種苗、田間管理、采收，到加工、包裝、倉儲、物流全過程質量可控、可追溯，打造全新的中藥材基地管理體系，不斷提升基地建設規(guī)范化、規(guī)�；�、產業(yè)化。

“田頭”與“市場”的對話，推動“健康中國建設”和“鄉(xiāng)村全面振興”雙向奔赴。以龍鳳堂與甘肅金塔縣共建的5300畝板藍根種植基地為例，該基地直接輻射周邊3000戶農戶參與中藥材種植與加工，其中航天鎮(zhèn)參與種植的農戶戶均年增收超2萬元。

如今，龍鳳堂建有80個基地，涉及41個品種，覆蓋全國23個省份，幫助超萬戶農戶奔上致富路。

綠色VS發(fā)展：

變廢為寶，探索資源化利用新模式

中藥生產，面臨較大的水資源需求，產生大量污水在所難免。綠色與發(fā)展如何共生共榮？龍鳳堂建成兩座國內領先的智能化污水處理站，總處理規(guī)模達11000立方米/日，兼具高效處理、資源循環(huán)與低碳運行三大優(yōu)勢，成為中藥行業(yè)環(huán)保治理的標桿工程。

“針對中藥污水成分復雜、異味濃重的難題，我們創(chuàng)新構建‘四維環(huán)保體系’。”龍鳳堂工程設備總監(jiān)孫哲告訴記者，“四維環(huán)保體系”分別是異味控制、智能調控、低碳運行以及嚴控標準。比如異味控制，采用“水洗—堿洗—生物濾池—氧化”四級除臭系統(tǒng)，實現(xiàn)異味全封閉收集與達標排放。目前，龍鳳堂雙污水站已穩(wěn)定運行超2000天，累計處理污水超600萬噸，減排有機物逾15萬噸。

更讓人欣喜的是，該企業(yè)今年通過新上沼氣鍋爐項目，探索出資源化利用“零成本”新模式，實現(xiàn)變廢為寶。“你看那8座IC反應器，污水在里面通過菌種發(fā)酵變成了沼氣。”在沼氣鍋爐項目現(xiàn)場，孫哲介紹，企業(yè)以沼氣為原料，通過“高溫焚燒—余熱鍋爐—脫硫脫硝”系統(tǒng)實現(xiàn)能源回用。據估算，企業(yè)每年可處理沼氣超400萬立方米，轉化為蒸汽3.96萬噸，直接回用于生產，年降本達900萬元，抵消污水處理成本，同時年減二氧化碳排放約52433噸。

以“綠色藥企”責任響應“雙碳”目標，龍鳳堂正為中醫(yī)藥行業(yè)積極探索“高效治理—資源再生—經濟效益”的創(chuàng)新路徑，引領產業(yè)高質量可持續(xù)發(fā)展。