以“智”賦能,靖江這家企業重塑電機制造“基因”!
2025-09-24
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近日 江蘇大中電機股份有限公司 嵌線車間 助力企業成功交付一批 來自中鐵工程機械設計研究院的 電機訂單 這批電機可以適應 -40℃至50℃的極端溫度 將應用到我國在俄羅斯的 關鍵基礎設施建設中 大中電機嵌線車間相關負責人介紹,嵌線可以理解為將銅線嵌入零件的過程。嵌線車間是大中電機的核心車間,占地面積6500平方米,內部是電機定子繞組生產線。自投入生產以來,車間不斷加大技術創新力度,持續進行自動化生產線改造,已經先后增設了14條自動化生產線,總投資1.2億元。
自動化區域內配有工業機器人和輸送鏈,采用人機結合模式,提高生產效率,確保產品質量。走進車間,只見9輛AGV自動導向車沿著設定路線,對各組零件進行無人轉運;22臺機械臂協同作戰、高效轉動,實現精準抓取;信息化追溯系統全覆蓋,能夠精準檢驗每件產品的任一生產環節。憑借這些先進智能技術,車間日產能從過去的800臺提升到了1200臺,電機產品的質量管控穩定在99.8%,并在全國同行業中率先實施“超高效節能電機智能制造新模式應用項目”,成為泰州市第一個通過驗收的國家級智能制造示范項目,全力打造行業標桿。
依托智能制造,大中電機總體生產效率提升了35%,運營成本降低了31.55%,能源綜合利用率提高了20%,產品研制周期縮短了45%。按照生產計劃,2025年,多種型號的高效節能型電機產品、尖端節能減排型電機產品等,遠銷美國、德國、比利時、南非、俄羅斯等60多個國家和地區,在充分滿足客戶不同場景應用需求的同時,用實際行動探尋傳統產業發展新動能。
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