金江化學：酒精循環(huán)生產(chǎn)成國標

    6月16日下午，國家標準化委員會組織專家組，在我市主持召開國家級循環(huán)經(jīng)濟標準化試點初評會，對金江化學工業(yè)有限公司的酒精生產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟標準化生產(chǎn)給予充分肯定，認為該企業(yè)的酒精生產(chǎn)達到節(jié)能、節(jié)水、節(jié)材和廢物綜合利用的目的，豐富了循環(huán)生產(chǎn)的標準化體系。

    金江化學工業(yè)有限公司是以木薯、紅薯為原料，使用傳統(tǒng)發(fā)酵、蒸餾生產(chǎn)食用酒精，副產(chǎn)二氧化碳。前幾年，資源利用率偏低，存在高能耗、高污染、高成本的粗放型特征，曾經(jīng)是環(huán)保部門的掛牌督辦企業(yè)。2004年起，該公司積極探索循環(huán)經(jīng)濟生產(chǎn)工藝，將傳統(tǒng)的“資源—產(chǎn)品—廢棄物排放”的開環(huán)式經(jīng)濟，轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;資源—產(chǎn)品—廢棄物—再生資源”的閉環(huán)式經(jīng)濟，以最小的成本獲得最大的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益，提高了資源節(jié)約及綜合利用率，于2005年8月摘掉了泰州市環(huán)保局掛牌督辦的帽子。2007年4月成為省環(huán)保廳循環(huán)經(jīng)濟試點單位，同年8月成為國家標準化委員會首批循環(huán)經(jīng)濟標準化試點單位，2010年實現(xiàn)銷售收入9.5億元、利稅1.06億元，成為我市納稅大戶之一。

    在開展循環(huán)經(jīng)濟標準化試點期間，該企業(yè)按照“技術(shù)改造+工藝革新+標準化運作”的模式，投入1000多萬元，建成廢糟液綜合處理系統(tǒng)、余熱回收利用系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、二氧化碳回收系統(tǒng)和酒精廢水循環(huán)使用系統(tǒng)五大經(jīng)濟循環(huán)，并在生產(chǎn)經(jīng)營各個環(huán)節(jié)嚴格執(zhí)行以技術(shù)標準化為主體，管理標準、工作標準為配套的192項標準化體系，標準的覆蓋率達到了100％。

    “循環(huán)系統(tǒng)的綜合運用，在提升企業(yè)經(jīng)濟效益的同時，更提升了企業(yè)的環(huán)保和社會效益。”該公司常務(wù)副總經(jīng)理鄧宇雄介紹，廢糟液綜合處理系統(tǒng)采用厭氧—好氧生化處理技術(shù)，全封閉式厭氧發(fā)酵，消除了各種廢液中的COD，使酒糟廢液中的有機質(zhì)轉(zhuǎn)化為沼氣，沼氣直接供鍋爐燃燒產(chǎn)蒸汽，既節(jié)約了用煤，又減少了二氧化硫的排放量。

    “每噸酒精產(chǎn)生的廢糟液，通過厭氧反應(yīng)產(chǎn)生350立方的沼氣，相當于0.35噸5500大卡的原煤，年均節(jié)約原煤4.3萬噸，減排二氧化硫340噸。”鄧宇雄說，該公司利用廢酒糟，上馬了有機肥料生產(chǎn)線，日產(chǎn)肥料100噸，用于改良土壤。同時，投入400萬元建成了二氧化碳回收系統(tǒng)，系統(tǒng)回收能力年均達2萬噸，使酒精發(fā)酵過程中產(chǎn)生的二氧化碳氣體全部回收，在提高企業(yè)經(jīng)濟效益的同時，降低了溫室氣體排放，改善了空氣環(huán)境。